Промежуточный роликовый подшипниковый узел стана горячей прокатки
Преимущества прецизионной подушки промежуточного роликового подшипника ГВ:
Высокоточное интеллектуальное производственное оборудование с ЧПУ, высокотехнологичный персонал, продуманная система обработки, строгий процесс контроля качества, превосходный процесс управления производством — все это является гарантией высокого качества продукции.
Для лучшего обеспечения качества продукции подушек промежуточных роликовых подшипников, в дополнение к обычному контролю размеров, компания приобрела высокоточную мобильную трехпозиционную стандартную измерительную машину мостового типа с точностью обнаружения до 2 микрон, чтобы гарантировать абсолютную основу контроля размеров различных деталей и проверку допусков поведения.
- Guangwei Precision
- Лоян, Китай
- Договорное положение
- Годовая производительность стальных катушек составляет 4000 шт.
- Информация
Промежуточный роликовый подшипниковый узел стана горячей прокатки
Подушка промежуточного валка в стане горячей прокатки является ключевым компонентом производственной линии горячей прокатки, в основном используется для поддержки и фиксации промежуточного валка, выдерживает огромное усилие прокатки, ударную нагрузку и воздействие высоких температур.
Сценарии примененияпромежуточное гнездо роликового подшипникав стане горячей прокатки
рабочая среда
Высокая температура: в процессе горячей прокатки температура прокатного стана может достигать более 800 ℃, и посадочное место подшипника должно выдерживать тепловое излучение и теплопроводность.
Высокая нагрузка: способна выдерживать прокатные усилия (до тысяч тонн) и частые ударные нагрузки.
Пыльно/влажно: охлаждающая вода и окалина железа подвержены проникновению, поэтому требуется высокая герметизация и коррозионная стойкость.
Функциональные требования
Точное позиционирование: обеспечение параллельности и точности прокатки валков прокатного стана.
Износостойкость и устойчивость к усталости: продлевает срок службы и сокращает время простоя при техническом обслуживании.
Гарантия смазки: Для снижения трения и износа необходима система смазки под высоким давлением (например, масляно-воздушная смазка).
Процесс термообработки посадочного места промежуточного роликового подшипника в стане горячей прокатки
Термическая обработка является ключевым шагом в улучшении механических характеристикпромежуточный роликпосадочных мест подшипников, обычно включающих следующие этапы:
Предварительная обработка (нормализация или отжиг)
Устранение внутренних напряжений в поковках или отливках, измельчение зерна и подготовка к последующей обработке.
Закалка+отпуск (обработка закалкой и отпуском)
Закалка: нагрев до критической температуры (например, 850–900 ℃) и затем быстрое охлаждение (закалка в воде или масле) для получения мартенситной структуры высокой твердости.
Закалка: Отпуск при средней температуре (400–600 ℃) применяется для баланса твердости и вязкости, предотвращая хрупкое разрушение.
Укрепление поверхности (опционально)
Индукционная закалка: локальная закалка контактной поверхности подшипника для повышения износостойкости.
Цементация/азотирование: подходит для высоколегированной стали, повышает твердость поверхности и усталостную прочность.
Отжиг для снятия напряжений
После прецизионной обработки проводится низкотемпературный отжиг (200-300 ℃) для устранения напряжений, возникающих при обработке.
ГВ Прецизионное производство все виды подушек промежуточных валков и других прецизионных деталей прокатного стана.
точность ГВпромежуточное гнездо роликового подшипника преимущества:
Высокоточное интеллектуальное производственное оборудование с ЧПУ, высокотехнологичный персонал, продуманная система обработки, строгий процесс контроля качества, превосходный процесс управления производством — все это является гарантией высокого качества продукции.
