Холоднопрокатный стан Машина Боковой Рабочей Роликовой Подшипниковой Блок

Холоднопрокатный стан Машина Боковой Рабочей Роликовой Подшипниковой Блок

Спецификация материалов и термической обработки для рабочего посадочного места роликового подшипника

Основной материал

Марка: ковкий чугун QT600-3 (RU-GJS-600-3)

Оптимизация ингредиентов:

|Элемент | C 3,6-3,8 | Си 2,2-2,5 | Мн ≤ 0,3 | Мг 0,03-0,05|

Эксплуатационные характеристики:

Характеристики демпфирования (степень затухания вибрации ≥ 35%)

Лучшее соотношение прочности и веса, чем у литой стали (плотность 7,1 г/см³)

Материалы ключевых компонентов рабочего седла роликового подшипника

Компонент материал термическая обработка обработка поверхности

Корпус рабочего роликового подшипника QT600-3 изотермическая закалка дробеструйное упрочнение (0,3 мА)

Износостойкая футеровка GCr15SiMn глубокая холодная обработка с твердым хромированием (20 мкм)

Уплотнительный компонент ПТФЭ+316L - лазерная микротекстура

ГВ прецизионный процесс термообработки гнезда роликового подшипника

Изотермическая закалка:

900 ℃× 2ч → Закалка в соляной ванне (300 ℃× 1ч) → Охлаждение на воздухе

Обработка для обеспечения стабильности размеров:

180 ℃ × 24 ч старения (изменение размера ≤ 0,005%)

1. Вертикальный обрабатывающий центр:В соответствии с формой вида глубина фрезерования составляет 5 мм, чтобы найти положительный ремень (с каждой стороны есть место для 1,5-2 мм); очистите и удалите заусенцы с острой кромки для проверки (первая часть для проверки).

2、 Горизонтально-расточной станок:Установлено, что для каждой поверхности обычного ремня оставлен запас в 1,5–2 мм, а запас канавки на виде составляет 1,5–2 мм; запас отверстия в отверстии составляет 3–4 мм; длина каждого отверстия составляет 2–3 мм; а чистый край используется для удаления острого края заусенца для осмотра. (первый образец для осмотра)

3. Вертикальный обрабатывающий центр:Окончательная фрезеровка (поверхность без допуска) выполняется в соответствии с требованиями, длина фрезерования должна быть равна глубине правильного края 5 мм; расточка должна соответствовать требованиям, остаточный размер каждой стороны должен составлять 1 ≤ 1,5 мм; длина каждого отверстия должна соответствовать требованиям, а точка должна совпадать с двумя концами центрального отверстия; необходимо обеспечить допуск по размеру, форме и положению.

4. Горизонтальный обрабатывающий центр:Верхняя оснастка, длина выравнивания и кромка выравнивания основаны на среднем отверстии, и все стороны соответствуют требованиям; И направьте центральное отверстие каждого отверстия на торцевую поверхность, чтобы обеспечить допуск каждого размера и формы; Глубокая обработка отверстия в соответствии с требованиями; Обеспечьте допуск размера;

5. Вертикальный обрабатывающий центр: Исходное отверстие в качестве ориентира, чистовое расточное отверстие, в соответствии с требованиями; Обработка отверстия в соответствии с разницей, а затем использование прокатного ножа для прокатки поверхности отверстия; Чтобы гарантировать допуск каждого отверстия, необходимо провести испытание, чтобы сохранить припуск в 1 мм перед обработкой по размеру. Очистите и удалите острые края заусенцев для проверки.

6、 Слесарные работы：Каждое нижнее отверстие резьбы позиционирует отверстие в соответствии с требованиями.

7. Слесарные работы: Другие отверстия для масла и резьбовые отверстия; Очистите и удалите острые края заусенцев для проверки. (первая деталь для проверки)

8. Окончательная проверка: удалить острые края заусенцев путем очистки и отправить на проверку, а также выдать контрольный лист.

Точность механической обработки рабочего гнезда роликового подшипника 

Критические допуски размеров

Метод испытания на уровень допуска обрабатываемых деталей

Отверстие подшипника (Φ 200-400 мм) электронный калибр-пробка IT4 + тестер круглости

Плоскостность монтажной поверхности гидроцилиндра 0,01 мм оптический плоский кристалл

Отверстие для позиционирования штифта H6 координатно-измерительная машина

Позиционный допуск

Цилиндричность отверстия подшипника ≤ 0,003 мм

Вертикальность каждой монтажной поверхности ≤ 0,005 мм/100 мм

Совершенная система управления качеством, эффективная гарантия послепродажного обслуживания, благодаря чему рабочие роликовые подшипниковые опоры компании завоевали хорошую репутацию.

Система смазки и герметизации гнезда подшипника рабочего ролика 

Система масляно-воздушной смазки

Масло: синтетический эфир ИСО ВГ 68 (содержащий присадку МоС₂)

Параметры:

Объем масла 0,05 мл/раз

Давление воздуха 0,4-0,6МПа

Частота 2-5 Гц (автоматически регулируется в зависимости от скорости прокатки)

Многоступенчатая герметизация

Первый шаг: Магнитно-жидкостное уплотнение (сопротивление давлению 0,15 МПа)

Второй шаг: механическое уплотнение из карбида кремния

Третий шаг: Газовое уплотнение лабиринтного типа (защита N2)

гуанвэй@gwspool.ком