Стан горячей прокатки с боковой рабочей частью, вал прокатного стана
Наши преимущества: высокоточное интеллектуальное производственное оборудование с ЧПУ, высокотехнологичный персонал, продуманная система обработки, строгий процесс контроля качества, высокоточные контрольно-измерительные приборы, превосходный процесс управления производством — все это гарантия высокого качества продукции.
Наша компания располагает пятиосевым обрабатывающим центром ДМГ ДМФ1800*600, горизонтальным обрабатывающим центром, вертикальным обрабатывающим центром, портальным обрабатывающим центром и высокоточным трехкоординатным инспекционным центром. 80% оборудования — это станки с ЧПУ; мощное оборудование, благодаря которому мы получаем надежную гарантию качества при производстве и обработке продукции.
- Guangwei Manufacturing Precision
- Хэнань, Лоян
- Договорное положение
- Информация
Стан горячей прокатки с боковой рабочей частью, вал прокатного стана
Варианты применения вала рамы рабочего валка на рабочей стороне стана горячей прокатки
Функция: поддержка рабочего валка, выдерживание высоких нагрузок, ударных нагрузок и трения в процессе прокатки, а также адаптация к высоким температурам, высокой влажности и запыленной среде.
Типичные условия эксплуатации:
Высокая температура (температура поверхности валка во время прокатки может достигать более 600 ℃);
Высокая циклическая нагрузка (частые пуски-остановки и переменная нагрузка);
Он должен быть устойчивым к окислению и износу.
Выбор материала вала рамы рабочего валка на рабочей стороне стана горячей прокатки
Распространенные материалы:
Легированная конструкционная сталь, такая как 42CrMo и 40CrNiMoA, обладает высокой прочностью, вязкостью и износостойкостью.
Инструментальная сталь: например, H13 (4Cr5MoSiV1), пригодная для условий с более высокими требованиями к температуре и износостойкости.
Нержавеющая сталь: например, 17-4PH (дисперсионно-твердеющая), используется в агрессивных средах.
Критерии отбора:
Прочность на растяжение (≥ 800 МПа), предел усталости, устойчивость к высоким температурам;
Баланс между стоимостью и производительностью обработки.
Процесс термообработки вала рамы рабочего валка на рабочей стороне стана горячей прокатки
Ключевые шаги:
Закалка и отпуск (закалка+высокотемпературный отпуск):
Закалка: закалка в масле при температуре 850~880 ℃ для получения мартенситной структуры;
Закалка: 550~650 ℃ для устранения напряжений и повышения прочности.
Укрепление поверхности (опционально):
Индукционная закалка: локальная закалка шейки вала, глубина 2-5 мм, твердость HRC50-55;
Азотирование: Газовое азотирование или ионное азотирование, твердость поверхности ≥ HV900, повышает износостойкость.
Отжиг для снятия напряжений: устранение остаточных напряжений перед прецизионной обработкой.
Производство вала рамы рабочего валка стана горячей прокатки подчеркивает высокую прочность материала, точность процесса термообработки и строгий контроль производственного процесса. Благодаря разумному выбору материала и контролю процесса срок службы компонентов может быть значительно увеличен (обычно рассчитан на 5-10 лет), а расходы на техническое обслуживание прокатных станов могут быть снижены. В реальном производстве параметры должны быть скорректированы в соответствии с конкретной моделью прокатного стана (например, стан горячей прокатки 2050 мм) и прокатываемыми материалами (например, нержавеющая сталь и углеродистая сталь).
Основная продукция：Все виды валов прокатных станов, блоков гибочных валков и других прецизионных деталей станов, точность этих изделий напрямую влияет на точность стана, а она напрямую влияет на качество продукции, производимой станом.
Данный тип представляет собой рабочую сторону вала блока прокатного стана рабочего валка промежуточного опорного ролика рабочего валка стана, а также может принимать другие нестандартные настройки от клиентов.
Рабочая сторона рабочего роликового прокатного стана. Процесс изготовления вала блока.
На основе накопленного многолетнего опыта компания сформировала комплекс отработанных технологий механической обработки для производства корпусов подшипников:
