Корпус вала рабочего валка со стороны привода стана горячей прокатки
Варианты применения корпуса вала рабочего валка на приводной стороне стана горячей прокатки
Основные функции
Передача мощности: крутящий момент главного двигателя или редуктора передается на вал рабочего валка, заставляя его вращаться и завершая процесс прокатки.
Грузоподъемность: способность выдерживать прокатные усилия (до тысяч тонн), переменный крутящий момент и ударные нагрузки (такие как моменты защемления и броска).
Точность контроля: Благодаря высокой жесткости конструкции радиальное биение прокатного стана составляет ≤ 0,05 мм, что гарантирует точность толщины полосы.
- GW Precision
- Лоян, Китай
- Договорное положение
- Годовая производительность 1000 шт.
- Информация
Корпус вала рабочего ролика приводной стороны
Эксплуатационные характеристики вала рабочего валка приводной стороны стана горячей прокатки
Материалы и термическая обработка
Выбор материала:
34CrNiMo6 (немецкий стандарт): Высокая прочность, высокая вязкость, отличная усталостная прочность (основной выбор).
42CrMo4 (состояние средней нагрузки): Низкая стоимость, прочность соответствует стандарту после закалки и отпуска (σ₆ ≥ 900 МПа).
Компания ГВ Точность разработала комплекс зрелых технологий механической обработки для производства рабочий вал валика за счет накопления многолетнего опыта:
Процесс термической обработки:
Закалка и отпуск (закалка 850 °С + отпуск 550-600 °С), твердость ЧРК 28-32.
Индукционная закалка поверхности шейки (ЧРК 50-55) повышает износостойкость.
Основные параметры производительности ГВ рабочий вал валика
Типичные значения показателей/требуемые условия испытаний
Динамическое испытание на симуляцию крутящего момента с крутящим моментом 100-800 кН · м
Предел усталости ≥ 350 МПа (10 ⁷ циклов) ИСО 1143
Осевая жесткость ≤ 0,08 мм деформация (полная нагрузка) лазерное обнаружение смещения
Кратковременная термостойкость 600 °C, долговременная ≤ 250 °C контроль термопарой
Особые конструктивные особенности
Соединение карданного вала: использование карданного вала с поперечной осью для компенсации отклонения крена (угол ≤ 3 °).
Структура охлаждения: Полый вал с циркулирующей водой или внешним распылением для контроля тепловой деформации (Δ T ≤ 50 °C).
Защита от перегрузки: гидравлическая предохранительная муфта автоматически отключается, когда крутящий момент превышает предельное значение.
Анализ преимуществ корпуса вала рабочего валка со стороны привода стана горячей прокатки
Высокая несущая способность
Материал — легированная сталь + оптимизированная конструкция сечения, эффективность передачи крутящего момента ≥ 97%.
Быстрый динамический отклик
Полый вал снижает вес на 20–30 % и подходит для высокоскоростной прокатки (скорость прокатки ≥ 15 м/с).
Долговечная технология
Поверхностная закалка + азотирование, срок службы износостойкости 5-8 лет (годовой объем прокатки составляет миллионы тонн).
Выбор и изготовление станов горячей прокатки требуют комплексного рассмотрения типа прокатного стана, прокатных материалов и условий эксплуатации. Ролики из высокохромистого чугуна и быстрорежущей стали подходят для сценариев с высокой износостойкостью, в то время как кованые стальные ролики больше подходят для черновой прокатки с высокой нагрузкой. Строгий контроль термообработки и точности обработки необходим при производстве для обеспечения термической усталостной стойкости и износостойкости.
ГВ точность имеет разновидности ВМК и HMC для производства. Мощное оборудование, благодаря которому мы получаем надежную гарантию качества при производстве и обработке продукции.
Совершенная система управления качеством, эффективная гарантия послепродажного обслуживания, благодаря чему продукция компании по производству валков завоевала хорошую репутацию.
Время — деньги, звоните сейчас!
