Станок горячей прокатки валка блока валков прокатного стана приводной стороны
Наши преимущества: высокоточное интеллектуальное производственное оборудование с ЧПУ, высокотехнологичный персонал, развитая система обработки, строгий процесс контроля качества, высокоточные контрольные приборы, отличный процесс управления производством - гарантия высокого качества продукции.
Наша компания имеет пятиосевой обрабатывающий центр DMG DMF1800 * 600, горизонтальный обрабатывающий центр, вертикальный обрабатывающий центр, портальный обрабатывающий центр и высокоточный трехкоординатный контроль. 80% оборудования - станки с ЧПУ; мощное оборудование, поэтому мы получить надежную гарантию качества при производстве и переработке продукции.
Чтобы лучше гарантировать качество продукции, в дополнение к контролю нормального размера, подшипникам и другим прецизионным деталям в трехкоординатном стандартном измерительном станке для окончательной проверки, точность обнаружения до уровня 2 микрон, чтобы обеспечить абсолютную проверку различных основы проверки размеров и поведения деталей.
- Guangwei Manufacturing Precision
- Хэнань, Лоян
- Договорные условия
- Годовая вместимость стальной шпули составляет 4000 штук.
- Информация
Станок горячей прокатки валка блока валков прокатного стана приводной стороны
Основные продукты
Все виды опорных блоков мельниц (валков), гибочных валков и других прецизионных деталей мельниц, точность этих продуктов напрямую влияет на точность мельницы, напрямую влияет на качество продукции, производимой на мельнице.
Этот тип является опорой подшипника промежуточного опорного валка рабочего валка прокатного стана, а также может принимать другие нестандартные настройки от клиентов.
Материал продукта
рабочий валок (поковки): сталь 45, 40Cr, 42CrMo
опорный валок (отливки): zg310-570, zg270-500.
Компания сформировала комплекс отработанных технологий механической обработки для производства корпусов подшипников благодаря накоплению многолетнего опыта:
1 、 Вертикальный обрабатывающий центр: В зависимости от вида, глубина фрезерования формы 5 мм, чтобы найти положительный ремень (на каждой стороне есть место для 1,5-2 мм); очистите и удалите острые края заусенцев для проверки. (первая часть для проверки)
2 、 Горизонтально-расточной станок ：Установлено, что для каждой поверхности нормального ремня зарезервирован запас 1,5–2 мм, а запас канавки на виде составляет 1,5–2 мм; запас отверстия в отверстии - 3-4 мм; длина каждого отверстия 2-3мм; а чистая кромка используется для удаления острого края заусенца для проверки. (первая часть для проверки)
3 、 Вертикальный обрабатывающий центр: Чистовое фрезерование в соответствии с требованиями (поверхность без допусков), длина фрезерования для определения правильной глубины кромки 5 мм; расточка по требованиям, с каждой стороны остаточное количество 1 ≤ 1,5 мм; длина каждого отверстия соответствует требованиям и указывает на два конца центрального отверстия; чтобы обеспечить допуск на размер и допуск формы и положения.
4 、 Горизонтальный обрабатывающий центр: верхняя оснастка, выравнивающая длина и выравнивающая кромка основаны на среднем отверстии, и все стороны соответствуют требованиям; и укажите центральное отверстие каждого отверстия на торцевой поверхности, чтобы обеспечить допуск каждого размера и формы; глубокая обработка отверстия в соответствии с требованиями; Обеспечить допуск на размер;
5. Вертикальный обрабатывающий центр:К исходному отверстию в качестве эталона, чистовое растачивание отверстия в соответствии с требованиями; Обработка отверстия в соответствии с разницей, а затем использование поверхности отверстия для качения катящегося ножа; Для обеспечения допуска каждого отверстия необходимо провести испытание, чтобы сохранить припуск 1 мм перед обработкой до нужного размера. Очистите и удалите острые края заусенцев для проверки.
6 、 Скамейка ：Каждое отверстие для установки нижнего отверстия резьбы в соответствии с требованиями.
7 、 Скамейка ： Нарезание резьбы других отверстий для смазки и отверстий под винты; Очистите и удалите острые края заусенцев для проверки. (первая часть для проверки)
8 、 Заключительный осмотр: Удалите острые края заусенцев путем очистки и отправьте на проверку, а также выпишите список проверок.
В процессе производства блока валков для гибки седла подшипника прокатного стана и других продуктов оптимизированная программа обработки составляется с помощью компьютера, а план процесса составляет разумно, что обеспечивает качество продукции, соответствующее первоклассному международному стандарту.
Начните свой день прямо с обращения к Компания Luoyang Guangwei Precision Manufacturing Technology Ltd. для любой катушка из литой стали может возникнуть необходимость в ремонте шпинделя.
У нас есть технологии, оборудование и знания, чтобы вы были довольны на 100%.
Наши специалисты обладают огромным опытом и являются одними из лучших в отрасли.
Приходите посмотреть, как мы можем сэкономить ваше время простоя и поддерживать вас в рабочем состоянии.
Время - деньги, звоните прямо сейчас!
guangwei@gwspool.com или+ 86-379-64593276
-
