Холоднопрокатный стан Машина Стороны Оператора Промежуточный Роликовый Подшипниковый Блок

Холоднопрокатный стан Машина Стороны Оператора Промежуточный Роликовый Подшипниковый Блок

Размеры и допуски блока промежуточных роликовых подшипников рабочей стороны

Отверстия для установки подшипников:

В зависимости от типа подшипника (например, серии ТКО четырехрядных конических роликовых подшипников) допуск обычно составляет H6 (внутреннее отверстие) или js6 (наружный диаметр).

Требования к шероховатости: Ра сопрягаемой поверхности подшипника составляет ≤ 0,8 мкм, а Ра несопрягаемой поверхности составляет ≤ 3,2 мкм.

Точность позиционирования:

Округлость внутреннего отверстия посадочного места подшипника составляет ≤ 0,008 мм, а соосность — ≤ 0,015 мм/500 мм.

Зазор посадки с шейкой валка: 0,05-0,10 мм (с учетом теплового расширения).

Программирование обработки на станках с ЧПУ

Программисты используют моделирование обработки на ПК для запуска программы, оптимизации линий обработки и разумного размещения инструментов обработки, чтобы обработка заготовки была более точной с аккуратными и красивыми линиями ножа.

Высокоточное обрабатывающее оборудование

Горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ, вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ, пятиосевой комплексный обрабатывающий центр и другое высокоточное обрабатывающее оборудование обеспечивают точность размеров обработки изделия «Блок промежуточного роликового подшипника рабочей стороны», а также гарантируют, что сложная структура заготовки может быть обработана плавно и точно.

Процесс изготовления и сборки промежуточного роликового подшипникового блока рабочей стороны Технология обработки:

Расточно-фрезерный станок с ЧПУ для обработки отверстий под подшипники (уровень точности IT6), хонингования или шлифования для окончательной обработки.

Погрешность расположения отверстий под болты составляет ≤ 0,05 мм, что обеспечивает точную стыковку с рамой.

Требования к сборке:

Отрегулируйте усилие предварительной затяжки подшипника в соответствии со спецификациями производителя (например, осевое усилие предварительной затяжки 8–12 кН).

Для предотвращения ударных нагрузок при монтаже используйте гидравлические гайки.

Контроль качества процесса

От обработки заготовки, дефектоскопии, термической обработки до производственного процесса — каждый процесс проверяют инспекторы, прошедшие квалификацию перед следующим процессом обработки.

Проверка и тестирование

Строгие процедуры проверки и тестирования являются нашей гарантией качества. Каждый блок промежуточных роликовых подшипников рабочей стороны имеет полный набор отчетов по анализу химического состава, отчет по термообработке, отчет по обнаружению дефектов, отчет по проверке допусков размеров, формы и положения (три координаты и другие прецизионные контрольные приборы обеспечивают точность размера обработки), все из которых прослеживаются и отслеживаются.

Смазка и герметизация посадочного места промежуточного роликового подшипника на рабочей стороне стана холодной прокатки

Система смазки:

Концентрированная жидкая масляная смазка (давление 0,3-0,5 МПа, расход 30-50 л/мин) или масляно-воздушная смазка (объем капель масла 5-10 капель/мин).

Вязкость смазочного масла: ИСО ВГ 68-100 (при 40 ℃).

Конструкция уплотнения:

Комбинированное уплотнение (лабиринтное уплотнение + манжетное уплотнение с пружинным усилением), стандарт пылезащиты ИСО 4406 18/16/13.

Уплотнительный материал: термостойкий фторкаучук (ФКМ) или полиуретан (ПУ).