Подшипниковый блок из литой стали

Опорный ролик литого стального подшипникового блока

Типичные сценарии применения и технические показатели литого стального подшипникового узла

1. Линия по производству горячей прокатки (высокая температура и большая нагрузка)

Параметры рабочего состояния

Усилие прокатки: 2000-8000 тонн

Рабочая температура: 200-600 ℃ (локальный пик 800 ℃)

Давление охлаждающей воды: 10-15 МПа

Типичный срок службы: 3–5 лет (прокатная мощность 3–6 млн тонн)

Представительная модель

Стан горячей прокатки 2250 мм (опора опорного роликового подшипника)

Листопрокатный стан шириной 5500 мм и толщиной (опора подшипника рабочего валка)

2. Линия холодной прокатки (высокоточная)

Параметры рабочего состояния

Усилие прокатки: 500-3000 тонн

Скорость качения: 10-30 м/с

Требование к точности размеров: круглость отверстия подшипника ≤ 0,01 мм

Типичный срок службы: 5–8 лет (прокатная мощность 2–4 млн тонн)

Представительная модель

Шестивалковый стан холодной прокатки УКМ (опора подшипника среднего валка)

Двадцативалковый прокатный стан Сендзимира (опора опорного подшипника)

3. Специальный прокатный стан (экстремальные условия)

Прокатный стан для меди и алюминия

Требования к коррозионной стойкости: диапазон рН 3-11

Облегченная конструкция: вес снижен на 15–20 % по сравнению со сталелитейными заводами

Прокатный стан из нержавеющей стали

Антиадгезионная стальная конструкция: Твердость контактной поверхности ≥ HRC55

Технические параметры материала литого стального подшипникового блока

1. Сравнение характеристик основных материалов

Марка материала Предел текучести (МПа) Энергия удара (Дж) Максимальная рабочая температура (℃) Применимый тип прокатного стана Коэффициент стоимости

ЗГ270-500 270 25 350 Легкий стан холодной прокатки 1.0

ZG35CrMo 550 40 450 Средний стан горячей прокатки 1.8

ZG42CrMo 650 35 500 тяжелый стан горячей прокатки 2.2

ZG06Cr13Ni4Mo 750 60 550 Нержавеющая сталь/Специальный прокатный стан 3.5

2. Роль легирующих элементов

Кр（1,0-1,5%）： Улучшает прокаливаемость и стойкость к окислению

Мо (0,2–0,6%): подавляет хрупкость при высокотемпературном отпуске

V（0,1-0,3%）： Мелкозернистость (класс Американское общество по испытанию материалов (ASTM) 8 или выше)

Ни (4-6%): Улучшает ударную вязкость при низких температурах (-40 ℃, энергия удара ≥ 40 Дж)

3. Ключевые параметры производства

1. Параметры процесса литья

Стандарты контроля ключевых параметров процесса

Температура плавильной печи средней частоты 1600 ± 20 ℃, содержание кислорода ≤ 20 частей на миллион

Скорость заливки снизу 1,5-2,5 кг/с, объемная доля стояка 15-20%

Термообработка нормализация при 900 ℃ в течение 4 часов + отпуск при 600 ℃ в течение 6 часов остаточное напряжение ≤ 80 МПа

2. Параметры механической обработки

Требования к точности оборудования/инструмента для обработки

Прецизионная обработка отверстий под подшипники на расточном станке с ЧПУ (алмазный инструмент) уровень IT6, цилиндричность ≤ 0,01 мм

Обработка уплотнительной канавки на вертикальном обрабатывающем центре (лезвие КНБ) симметрия ≤ 0,02 мм

Центр сверления отверстий под винт с ЧПУ (метчик для экструзии) с точностью 6H

3. Параметры обработки поверхности

Эффект повышения производительности параметров технологии обработки

Ионное азотирование при 520 ℃ в течение 30 часов, скорость разложения аммиака 30-40%, твердость поверхности HV900-1000

Лазерная наплавка Ni60+30% Туалет толщиной слоя 0,8 мм увеличивает износостойкость в 5 раз

Микродробеструйная обработка стальной дробью диаметром 0,2 мм и прочностью 0,3 мА увеличивает усталостную долговечность в 2 раза

Компания ГВ Точность, накопив многолетний опыт, сформировала комплекс зрелых технологий механической обработки для производства литых стальных подшипниковых узлов.

Благодаря совершенной системе управления качеством и эффективной гарантии послепродажного обслуживания продукция ГВ Точность из литой стали для подшипниковых узлов завоевала хорошую репутацию.

гуанвэй@gwspool.ком