Подшипниковый блок прокатного стана опорного ролика стана горячей прокатки
Подшипниковый узел прецизионного стана горячей прокатки ГВ Материал:
рабочий валок (поковки):сталь 45
опорный ролик (отливки): zg310-570,
Наши преимущества: высокоточное интеллектуальное производственное оборудование с ЧПУ, высокотехнологичный персонал, зрелая система обработки, строгий процесс контроля качества, высокоточные контрольно-измерительные приборы, превосходный процесс управления производством — все это является гарантией высококачественной продукции подшипниковых узлов для станов горячей прокатки.
- Guangwei Manufacturing Precision
- Лоян, Китай
- Договорное положение
- Годовая производительность 500 шт.
- Информация
Подшипниковый блок прокатного стана опорного ролика стана горячей прокатки
Функция использования подшипникового узла стана горячей прокатки
Основные функции
Поддержка и позиционирование: выдерживают огромное радиальное усилие (до тысяч тонн) в процессе прокатки, обеспечивая стабильное вращение опорных роликов.
Передача усилия: усилие прокатки передается на раму через подшипники для поддержания точности зазора между валками (уровень ± 0,1 мм).
Уплотнение и смазка: встроенная система уплотнений предотвращает проникновение охлаждающей воды и оксидной окалины, обеспечивая смазку подшипников (например, литиевой смазкой или циркулирующим маслом).
Дополнительные требования
Ударопрочность: способность выдерживать мгновенные удары во время прокатки (например, динамические нагрузки при закусывании стали).
Термическая стабильность: сохранение стабильности размеров при рабочих условиях 80–150 ℃ (с учетом соответствия коэффициента теплового расширения).
Выбор материала для подшипникового узла стана горячей прокатки
Основные материалы
Литая сталь:
ЗГ270-500 (среднеуглеродистая литая сталь): Низкая стоимость, используется для малых и средних прокатных станов.
ZG35CrMo：Добавьте Кр и Мо для повышения прочности (предел прочности на растяжение ≥ 650 МПа) и усталостной прочности.
Кованая сталь:
42CrMo (твердость HB240-280 после закалки и отпуска): используется для тяжелых прокатных станов, обладает лучшей ударопрочностью.
Особое отношение
Поверхностная закалка: Высокочастотная закалка сопрягаемых поверхностей подшипников (твердость HRC50-55) повышает износостойкость более чем в три раза.
Низкотемпературный отжиг: устранение литейных напряжений (нагрев до 550 ℃ для изоляции и затем медленное охлаждение).
Производство и технологический процесс изготовления подшипникового узла для опорного валка стана горячей прокатки и прокатного стана
1. Процесс литья (на примере ZG35CrMo)
Конструкция пресс-формы: с использованием песчаных или деревянных форм, напечатанных на 3D-принтере, с допуском на усадку 5 ‰.
Плавка: плавка в среднечастотной печи (1550 ℃), определение состава в режиме реального времени с помощью спектрометра (контроль C 0,32–0,38%).
Разливка: нижний разливочный ковш, исключающий попадание шлака, с конструкцией стояка, в 1,5 раза превышающей размер горячей секции, для компенсации усадки.
Термическая обработка:
Нормализация (900 ℃× 4 ч) + отпуск (600 ℃× 6 ч) с размером зерна, достигающим класса 5 по Американское общество по испытанию материалов (ASTM) или выше.
Механическая обработка подшипникового узла опорного валка стана горячей прокатки
Черновая обработка:
Базовая поверхность обработки фрезерного станка Лунмэнь (плоскостность 0,1 мм/м).
Канал смазки для глубокого сверления (диаметр отверстия Φ 20 ± 0,5 мм).
Прецизионная обработка:
Обработка отверстий подшипников на станке с ЧПУ (уровень точности IT6, Ра1,6 мкм)）。
Расточной станок для обработки отверстий под болты (с позиционным допуском Φ 0,05 мм).
Данный тип представляет собой подшипниковый блок промежуточного опорного ролика рабочего валка прокатного стана, а также может принимать другие нестандартные настройки по заказу клиентов.
