Подшипниковый блок прокатного стана опорного ролика стана холодной прокатки
Варианты применения посадочных мест подшипников для опорных валков станов холодной прокатки
1. Основные функции
Размещение опор: точно зафиксируйте опорные ролики, выдерживайте усилия качения до тысяч тонн и распределяйте их по раме.
Передача усилия: Давление прокатки передается на гидравлическую прессовую систему через подшипники для регулировки зазора между валками.
Динамическая устойчивость: подавление колебаний при качении (например, гармоник, вызванных отклонением полосы или колебаниями толщины).
2. Типичные модели применения
Многовалковый стан холодной прокатки: например, 20-валковый стан Сендзимира, четырехвалковый/шестивалковый стан холодной прокатки (используется для высокоточной полосовой стали, такой как нержавеющая сталь и кремнистая сталь).
Линия прецизионной прокатки: стан для прокатки сверхтонкой полосы с точностью регулирования толщины ≤ 1 мкм.
- GW Precision
- Лоян, Китай
- Договорное положение
- Годовая производительность 500 шт.
- Информация
Подшипниковый блок прокатного стана опорного ролика стана холодной прокатки
Эксплуатационные характеристики опоры подшипника прокатного стана
1. Материалы и конструкция
Текстура материала:
Литая сталь (ZG35CrMoV): высокая усталостная прочность и умеренная стоимость (основной выбор).
Кованая сталь (42CrMo4): используется для сверхтяжелых прокатных станов, с 20%-ным увеличением несущей способности.
Структура:
Раздельная коробка: верхняя и нижняя половины коробки предварительно затянуты гидравлическими болтами (усилие предварительной затяжки ≥ 1,5 рабочей нагрузки).
Встроенный слот для датчика: может интегрировать датчики давления (измерение нагрузки на подшипник) и датчики температуры.
2. Ключевые параметры производительности
Типичные значения показателей/требуемые условия испытаний
Статическая грузоподъемность 2000-5000 кН (односторонняя) при максимальном усилии прокатки
Тест частотной характеристики возбудителя при динамической жесткости ≥ 500 кН/мкм (осевой)
Контроль повышения температуры подшипника ≤ 45 °C (рабочее состояние подшипника с масляной пленкой) инфракрасный тепловизионный мониторинг
Чистота уплотнения НАН 1638 Класс 6 (смазочное масло) счетчик частиц обнаружение
3. Особые конструктивные особенности
Гидравлическое лабиринтное уплотнение: воздушное уплотнение с давлением 0,05-0,1 МПа и несколькими резиновыми манжетными уплотнениями для предотвращения попадания эмульсии.
Система быстрой замены роликов: нижняя часть опоры подшипника прокатного стана интегрирована с гидравлической подъемной направляющей, а время замены роликов составляет ≤ 30 минут.
Выравнивание на микронном уровне: при использовании клинового регулировочного механизма точность выравнивания по горизонтали/вертикали составляет ≤ 0,01 мм.
Основные параметры производства и изготовления валков горячей прокатки
Химический состав (на примере высокохромистого чугуна):
C: 2,5–3,5%, Кр: 12–20%, Мо: 1–3%, Ни: 0,5–1,5%, V: 0,5–1,5%.。
Процесс термической обработки:
Закалка: закалка в масле или охлаждение на воздухе при температуре 950~1050 ℃ для повышения твердости.
Закалка: 400~550 ℃ для снятия напряжений и достижения баланса между прочностью и твердостью.
Криогенная обработка (опционально): -70~-196 ℃ для улучшения превращения остаточного аустенита.
Механические свойства:
Твёрдость: Твёрдость поверхности чистового валка составляет ≥ 70 ГС (твёрдость по Шору), а твёрдость поверхности чернового валка составляет ≥ 55 ГС.
Прочность на разрыв: ≥ 800 МПа (кованые стальные ролики могут достигать более 1200 МПа).
Ударная вязкость: ≥ 15 Дж/см² (требование к сердечнику).
Процесс изготовления посадочного места подшипника прокатного стана:
Литье: Центробежное литье применяется для композитных роликов (внешний износостойкий материал + прочный материал сердцевины).
Ковка: Стальные ролики требуют многонаправленной ковки для измельчения размера зерна.
Точность обработки: допуск диаметра ролика ± 0,05 мм, шероховатость Ра ≤ 0,8 мкм.
Охлаждение и смазка:
Внутреннее водяное охлаждение прокатного стана (температура воды 20-40 ℃, скорость потока ≥ 5 м/с).
Для смазки прокатных валков используются графитовые или синтетические смазки, уменьшающие налипание стали.
В процессе производства блоков гибочных валков для подшипников прокатного стана и других изделий оптимизированная программа обработки составляется компьютером, а план процесса составляется разумно, что обеспечивает качество продукции для подшипников прокатного стана, соответствующее международному первоклассному стандарту.
