Машина для прокатки цветных металлов из литой стали с опорным подшипником

Машина для прокатки цветных металлов из литой стали с опорным подшипником

Выбор материала опоры подшипника из литой стали для прокатного стана цветных металлов

1. Распространенные материалы

Низколегированная жаропрочная литая сталь (предпочтительный выбор):

ZG20CrMoV：

Состав: C 0,17-0,25%，Кр 1,0-1,5%，Около 0,3-0,6%，На уровне 0,1-0,3%；

Эксплуатационные характеристики: Высокая термостойкость (σb ≥ 450 МПа при 500 ℃), стойкость к сульфидной коррозии (годовая скорость коррозии <0,1 мм в среде H ₂ S).

ZG1Cr18Ni9Ti (аустенитная нержавеющая сталь): используется в условиях сильной коррозии (например, прокатные станы с охлаждением морской водой), но имеет высокую стоимость.

2. Модификация материала

Обработка поверхности:

Термическое напыление покрытия Al2O3-TiO2 (плазменное напыление, толщина 0,3 мм): коррозионная стойкость увеличена в 8 раз;

Лазерная наплавка Ni60WC: твердость поверхности трения достигает HRC60, а срок службы увеличивается в три раза.

Технология и процесс изготовления литых стальных подшипниковых опор для станов цветной металлургии

1. Процесс литья

Конструкция пресс-формы:

Форма из песчано-полимерной смолы, напечатанная на 3D-принтере (уровень точности СТ8) с допуском на усадку 2% (коэффициент линейного расширения ZG20CrMoV 12,5 × 10 ⁻⁶/℃).

Плавка и заливка:

Среднечастотная печь + НЧ-очистка (1600 ℃), добавление редкоземельных элементов (0,03% Се) для очистки расплавленной стали;

Заливка снизу (температура заливки 1550 ℃), с покрытием стояка теплоносителем для предотвращения усадки.

Термическая обработка:

Нормализация + отпуск: 920 ℃ × 4 ч охлаждение на воздухе + 650 ℃ × 6 ч, для устранения литейных напряжений (остаточные напряжения ≤ 80 МПа).

2. Механическая обработка

Черновая обработка:

Опорная поверхность фрезерования Лунмэнь (плоскостность 0,08 мм/м), глубокое сверление канала охлаждающей воды (Φ 25 ± 0,3 мм).

Прецизионная обработка:

Обработка отверстий подшипников:

Черновая расточка (класс IT8) → азотирование (твердость HV850) → прецизионная расточка (класс IT6, круглость ≤ 0,01 мм);

Зеркальная полировка внутренней поверхности (Ра ≤ 0,8 мкм) снижает трение.

3. Укрепление и тестирование

Укрепление поверхности:

Ионное азотирование: 520 ℃ в течение 30 часов, толщина слоя 0,4 мм (твердость поверхности HV950);

Реакция на время вибрации (ВСР): устраняет напряжение при обработке (амплитуда 0,5 мм, частота 50 Гц).

Неразрушающий контроль:

Промышленная КТ: обнаружение внутренних пор (дефект ≤ Φ 1,5 мм);

Флуоресцентный капиллярный контроль (Американское общество по испытанию материалов (ASTM) E1417): чувствительность обнаружения трещин 0,01 мм.

4. Монтаж и антикоррозийная обработка

Система уплотнения:

Использование фторкаучукового уплотнительного кольца (устойчиво к температуре до 250 ℃) и лабиринтной уплотнительной структуры;

Антикоррозийное покрытие:

Распыляемая эпоксидно-модифицированная силиконовая смола (кислото- и щелочестойкая, толщина 150 мкм).

• Технологии и технологическое оборудование

Научно обоснованная организация технологической обработки повышает точность, рациональность и стабильность обработки изделий из литой стали для подшипниковых опор, гарантирует качество.

• Программирование обработки на станках с ЧПУ

Программисты используют моделирование обработки на ПК для запуска программы, оптимизации линий обработки и разумного размещения инструментов обработки, чтобы обработка заготовки была более точной с аккуратными и красивыми линиями ножа.