Специализированная втулка из нержавеющей стали ZG42CrMo
Рукав широко используется в алюминиевых и медных листах и полосах. Поэтому наша компания имеет строгие требования к контролю качества в процессе производства и проверки.
******************************* Преимущество стальной шпули ГВ Точность **************************
1. Стальная заготовка гильзы ГВ Точность получена методом центробежного литья.
2、В нашей компании хорошо развита система управления. При этом наши сотрудники обладают высокой квалификацией и навыками.
3. Годовая производственная мощность ГВ Точность по выпуску стальных втулок составляет 4000 комплектов в год.
- GW Precision
- Лоян, Китай
- Договорное положение
- Годовая производительность стальных катушек составляет 4000 шт.
- Информация
Специализированная втулка из нержавеющей стали ZG42CrMo
| Стальная гильза Материал | Спецификация |
| ZG42CrMo | 355*305*1300 |
ZG42CrMo — это высокопрочная литая легированная сталь, которая сочетает в себе превосходные механические свойства 42CrMo с формовочными преимуществами литой стали. Подходит для стальных втулок с высокой нагрузкой, высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью.
Химический состав ZG42CrMo (массовая доля)
Стандарт исполнения: см. ГБ/T 3077-2015 (легированная конструкционная сталь) и Регулировку процесса литья.
Диапазон содержания элемента (%) Функция
Углерод (С) 0,38-0,45 доминирует над твердостью и прочностью, образуя карбидную упрочняющую фазу
Хром (Кр) 0,90-1,20 улучшает прокаливаемость, коррозионную стойкость и жаропрочность.
Молибден (Мо) 0,15-0,25 подавляет отпускную хрупкость и повышает сопротивление ползучести.
Марганец (Мн) 0,50-0,80 улучшает прокаливаемость и способствует раскислению
Кремний (Си) 0,17-0,37 раскисление повышает прочность
Фосфор (P) ≤ 0,035 примесей (строго контролируется)
Сера (S) ≤ 0,035 примесей (влияющих на термическую хрупкость)
Процесс термической обработки втулки из специальной нержавеющей стали ZG42CrMo
(1) Отжиг (устранение литейных напряжений)
Процесс: 860~890 ℃ × 4~6 ч, охлаждение печи до 500 ℃, а затем охлаждение на воздухе;
Цель: Достичь однородной организации и улучшить обрабатываемость.
(2) Закалка+отпуск (обработка закалкой и отпуском)
Закалка: закалка в масле при температуре 850~880 ℃ (для деталей малого и среднего размера) или закалка в воде (для деталей большого размера);
Темперирование:
Высокотемпературный отпуск (высокая вязкость): 600~650 ℃ × 2 ч, твердость ЧРК 25~30;
Среднетемпературный отпуск (балансовая производительность): 500~550 ℃ × 3 ч, твердость ЧРК 30~35.
(3) Укрепление поверхности (опционально)
Лазерная наплавка: наплавка поверхности с покрытием Стеллит 6 или Туалет Ко (износостойким и коррозионностойким);
Плазменное азотирование: твердость поверхности ≥ ВВ 1000, глубина 0,2~0,4 мм.
Описание термической обработки втулки из нержавеющей стали
точность ГВ Использованный независимый специализированный станок для сверления отверстий, который мы исследовали и разработали сами, он также получил национальный патент. Станок оснащен хорошим жестким, невозвратным зажимом и высокой точностью обработки. Благодаря постоянному совершенствованию наша компания сформировала интегрированную систему технологической обработки для обеспечения концентричности, цилиндричности, степени симметрии и динамического равновесия втулки из нержавеющей стали. Допуск на конкретную точность и допуск на геометрическую точность строго соответствуют требованиям клиентов.
Тест динамической балансировки
Что касается контроля, то для того, чтобы защитить интересы клиентов и обеспечить лучшее качество втулок из нержавеющей стали, мы провели различные испытания механических свойств после термической обработки в дополнение к традиционному контролю размеров.
