Проверено динамическим балансировочным тестом, специальный рукав из нержавеющей стали для машины для производства алюминиевой фольги
ГВ точность Рукав широко используется в алюминиевой фольге, листах и фольгированных лентах и других отраслях. Поэтому ГВ точность предъявляет строгие требования к концентричности втулки. Заготовка втулки ГВ Точность получается методом центробежного литья.
Преимущества втулки ГВ Точность:
1. Сотрудники ГВ точность обладают высокой квалификацией и мастерством.
2. ГВ точность имеет совершенную систему управления гарантией послепродажного обслуживания.
3. Годовая производственная мощность нашей компании составляет 4000 комплектов рукавов в год.
- Guangwei Manufacturing Precision
- Лоян, Китай
- Договорное положение
- Годовая производительность стальных катушек составляет 4000 шт.
- Информация
Проверено с помощью Dynamice Балансировка Тест, специализированного из нержавеющей стали Стальной рукав машины для производства алюминиевой фольги
Специальная втулка из нержавеющей стали марки 304 для прокатного стана алюминиевой фольги является ключевым компонентом в процессе прецизионной прокатки, в основном используемым для поддержки прокатного стана, передачи крутящего момента и обеспечения равномерности толщины алюминиевой фольги.
ГВ точность рукава Информация о продукте
| Материал рукава точности ГВ | Спецификация |
| нержавеющая сталь 304 | 355*305*1300 |
Химический состав нержавеющей стали 304 (массовая доля)
Согласно стандарту Американское общество по испытанию материалов (ASTM) A240/A240M типичный состав следующий:
Диапазон содержания элемента (%) Функция
Хром (Кр) 18,0-20,0 коррозионная стойкость, стойкость к окислению основной элемент
Никель (Ни) 8,0-10,5 стабилизирует структуру аустенита и повышает ударную вязкость
Углерод (C) ≤ 0,08 контролирует риск межкристаллитной коррозии
Марганец (Мн) ≤ 2,0 для раскисления и улучшения технологичности
Кремний (Си) ≤ 1,0 повышает прочность при высоких температурах
Фосфор (P) ≤ 0,045 примесей, требуется строгий контроль
Примеси с содержанием серы (S) ≤ 0,030 влияют на термическую обрабатываемость
Азот (N) ≤ 0,10 упрочнение твердого раствора (следы)
Специальные технологические требования к рукаву для прокатного стана алюминиевой фольги, проверенные методом динамического балансировочного испытания
Динамический контроль баланса:
Высокоскоростные втулки должны проходить многоскоростные испытания (например, сегментированную калибровку 500/1000/1500 об/мин);
Уровень динамической балансировки обычно требует G1.0~G2.5 (стандарт ИСО 1940).
Износостойкость против микродвижений:
Поверхность контакта с прокатным станом может быть обработана методом лазерного микротекстурирования для снижения износа адгезии.
Суть рукава для прокатного стана алюминиевой фольги заключается в высокоточной обработке и динамическом контроле баланса. Используя обработку твердого раствора для обеспечения свойств материала в сочетании с прецизионной шлифовкой и динамической коррекцией баланса, можно удовлетворить строгие требования к качеству поверхности и эксплуатационной стабильности при прокатке алюминиевой фольги. Производственный цикл обычно составляет 4-6 недель (включая термообработку и испытания), а срок службы составляет около 3-5 лет (в зависимости от обслуживания).
ГВ Точность использует передовые технологии плавки и литья, а оборудование имеет точный контроль, чтобы гарантировать, что химический состав материала рукава ГВ точность надежен и точен. Центробежное литье используется для гарантии того, что внутренняя и внешняя поверхность рукава не имеет дефектов, таких как трещины, шлаковые включения, поры и песчаные раковины.
Описание термической обработки прецизионной втулки ГВ:
ГВ Точность всегда проводит строго по рукавутермическая обработка которые имеют особый спрос на механические свойства и гарантируют, что каждый продукт достигнет наилучшего состояния и хороших результатов для клиентов.
(процесс производства)
