Проверено динамическим балансировочным тестом на центробежно-литой стальной катушке стана холодной прокатки

Проверено динамическим балансировочным тестом на центробежно-литой стальной катушке стана холодной прокатки

Сценарий применения центробежнолитой стальной втулки для стана холодной прокатки, проверенный с помощью динамического балансировочного испытания

1. Основные функции

Опора валков: в качестве опорной втулки для рабочих/промежуточных валков она может выдерживать радиальные нагрузки (контактное напряжение 500–1500 МПа)

Динамический баланс: поддерживать скорость вибрации ≤ 1,8 мм/с при скорости качения ≥ 25 м/с (стандарт ИСО 10816-3)

Защита от износа: предотвращает прямое трение между прокатным станом и гнездом подшипника (снижает износ от микродвижений более чем на 60%)

2. Типичные условия труда

Механическая нагрузка:

Циклическое изгибающее напряжение (амплитуда напряжения Δσ ≥ 300МПа, количество циклов>10 ⁷)

Мгновенный удар (ускорение удара 10g при смене роликов)

Условия окружающей среды:

Проницаемость прокатного масла (вязкость ИСО ВГ 68)

Износ металлических шлифовальных частиц (твердость HV600-800)

Выбор материала и оптимизация втулки из центробежнолитой стали для стана холодной прокатки CrMoV

1. Конструкция из сплава CrMoV

Диапазон содержания элемента (мас.%) Функциональная функция

Кр 1,2-1,8 улучшает прокаливаемость и коррозионную стойкость

Мо 0,3-0,6 подавляет отпускную хрупкость и повышает жаропрочность

V 0,1-0,3 мелкозернистая (твердый сплав типа МС)

2. Свойства материала

Предел прочности: ≥ 1100 МПа (в закаленном и отпущенном состоянии)

Вязкость разрушения: КИК≥90МПа·√м

Характеристики термической усталости: Длина трещины ≤ 0,3 мм после 500 термических циклов (200-400 ℃)

3. Укрепить план

Оптимизация структуры центробежного литья:

Внешний слой охлаждения поверхности (расстояние между дендритами ≤ 30 мкм)

Доля равноосных кристаллов в переходной зоне ≥ 40%.

Композитная обработка поверхности:

Внутреннее отверстие: твердое хромирование (50 мкм)+микрополировка (Ра ≤ 0,05 мкм)

Внешний круг: Сверхзвуковое газопламенное напыление (HVOF) Туалет-10Co4Cr (пористость <0,5%)

Динамическая коррекция баланса

Обнаружение дисбаланса:

Использование динамической балансировочной машины с фазовым анализом (точность 0,01 г · мм/кг)

Метод исправления:

Лазерное точное удаление груза (контроль глубины ± 0,05 мм)

Высокоскоростная проверка (в 1,5 раза больше рабочей скорости, уровень G0.4)

4. Система термообработки

Закалка и отпуск:

Закалка: 890 ℃ × 2 ч (охлаждение полимерной закалочной жидкостью)

Закалка: 560 ℃ × 4 ч (два цикла закалки)

Стабилизационная обработка:

Холодная обработка (-80 ℃ × 8 ч)

Временные рамки (180 ℃ × 12 ч)

Материал стальной катушки — CrMoV, технические характеристики — 465*405*1000.

С самого начала производства компания сформировала принцип первоклассной продукции, качества и обслуживания. Мы обслуживаем наших клиентов со строгим контролем качества и технологий. Продукция пользуется популярностью среди отечественных заводов по переработке алюминия и некоторых зарубежных компаний в Европе и Индии.