Специализированный рукав из нержавеющей стали для машины по производству алюминиевой фольги
Компания ГВ Точность имеет собственную профессиональную обработку данных по проектированию, разработке и производству, а также проверенную технологию обработки.
В нашей компании хорошо развита система управления, а наши сотрудники обладают высокой квалификацией и опытом.
- GW Precision
- Лоян, Китай
- Договорное положение
- Годовая производительность стальных катушек составляет 4000 шт.
- Информация
Специализированный рукав из нержавеющей стали для машины по производству алюминиевой фольги
| Специальный материал корпуса из нержавеющей стали | спецификация |
| Рукав из нержавеющей стали 304 | 355*305*1200 |
Варианты применения втулок из нержавеющей стали для прокатных станов алюминиевой фольги
(Подходит для высокоточной линии прокатки алюминиевой фольги)
1. Основные функции
Прецизионная поддержка: в качестве подкладки для рабочего/промежуточного валка обеспечивает радиальное биение системы валков ≤ 0,003 мм (влияя на допуск толщины алюминиевой фольги ± 0,001 мм)
Антиадгезионный алюминий: предотвращает прилипание алюминия (шероховатость поверхности необходимо контролировать с Ра ≤ 0,05 мкм)
Динамический баланс: поддерживать скорость вибрации ≤ 1,2 мм/с при скорости прокатки 15–30 м/с (стандарт ИСО 10816-3)
2. Типичные условия труда
Механическая нагрузка:
Контактное напряжение 400-800 МПа (контактная теория Герца)
Удар, вызванный частой заменой роликов (ускорение 8-12g)
Экологические проблемы:
Прокатное масло (минеральное масло низкой вязкости, содержащее антиоксиданты)
Абразивный износ алюминиевого порошка (твердость HV100-150)
Колебание температуры (рабочая температура 60-120 ℃)
Выбор материала и оптимизация рукава из нержавеющей стали для прокатного стана алюминиевой фольги
1. Характеристики нержавеющей стали 304
Требования к индексу параметров
Состав Кр 18-20%, Ни 8-10,5%
Твердость НВ ≤ 187 (состояние твердого раствора)
Коррозионная стойкость прошла испытание на падение 5% CuSO ₄ · H ₂ ТАК ₄
2. План армирования материалов
Поверхностная закалка:
Низкотемпературное ионное азотирование (420 ℃ × 24 ч, твердость поверхности HV800-1000)
Электролитическая полировка (удаление участков с дефицитом хрома на границах зерен поверхности, повышение коррозионной стойкости в три раза)
Антиадгезионная обработка алюминия:
Лазерное текстурирование (диаметр микроямок 20-50 мкм, глубина 5-10 мкм)
Пропитка ПТФЭ (снижение коэффициента трения до 0,05-0,08)
Основными видами отказов рукава на двухвалковом прокатном стане для алюминиевой фольги являются износ из-за адгезии алюминия (70%) и усталостная деформация (25%). После внедрения покрытия DLC цикл замены может быть продлен до 7-8 лет. Новейшая технология создает керамический слой Эл ₂ O Ⅲ посредством плазменно-электролитического оксидирования (ПЭО), что еще больше снижает скорость адгезии алюминиевых материалов.
Представление компании
ГВ точность находится на западной стороне города Лоян. Стальные втулки являются одним из наших основных продуктов.
С самого начала производства специализированных нержавеющих рукавов компания сформировала принцип первоклассной продукции, качества и обслуживания. Мы обслуживаем наших клиентов, проводя строгий контроль качества и технологий на наших стальных рукавах. Изделия из рукавов пользуются популярностью у отечественных и зарубежных компаний по всему миру в алюминиевая перерабатывающая промышленность .
