
Индивидуальная центробежная литая стальная катушка медного листа и полосовой прокатный стан
Какой материал будет использоваться для центробежного литья стали?
Одним из предлагаемых материалов для литья стальной втулки является 35CrNiMo, а спецификация — 685*605*700.
- GW Precision
- Лоян, Китай
- Договорное положение
- Годовая производительность стальных катушек составляет 4000 шт.
- Информация
Индивидуальная центробежная литая стальная катушка медного листа и полосовой прокатный стан
Какой материал будет использоваться для литья стальной катушки? Предлагается один материал - 35CrNiMo, а спецификация -685*605*700.
35CrNiMo — это высокопрочная легированная сталь с превосходными комплексными механическими свойствами (высокая прочность, высокая вязкость, хорошая прокаливаемость и сопротивление усталости). Литая стальная катушка, полученная методом центробежного литья, может дополнительно улучшить плотность структуры и однородность механических свойств.
Сценарий применения изготовленной по индивидуальному заказу втулки из литой стали 35CrNiMo для прокатного стана медной полосы
В прокатных станах для прокатки медной полосы втулки из центробежнолитой стали 35CrNiMo в основном используются для следующих основных деталей:
Гнездо роликового подшипника: поддерживает ролик и воспринимает усилие прокатки, оно должно выдерживать высокое давление и знакопеременную нагрузку во время прокатки медной полосы.
Соединительные элементы трансмиссии: передают крутящий момент, требуют высокой прочности на кручение и износостойкости.
Высокая температура и высокие напряжения: во время горячей прокатки медной полосы втулка должна сохранять стабильность при температуре 300–500 ℃ (в зависимости от термообработки и конструкции сплава).
Преимущества:
Центробежное литье устраняет поры и шлаковые включения, что приводит к более плотной структуре;
Синергетический эффект Ни Кр Мо сплава 35CrNiMo повышает низкотемпературную вязкость и ударопрочность.
Процесс термообработки для специальной втулки из центробежнолитой стали 35CrNiMo для прокатного стана медной полосы
1. Предварительная термическая обработка (корректировка состояния отливки)
Диффузионный отжиг: выдержка при температуре 1050–1100 ℃ в течение 10–12 часов для устранения сегрегации дендритов, охлаждение в печи до 600 ℃, а затем охлаждение на воздухе.
Нормализация: охлаждение на воздухе при температуре 880-900 ℃ для измельчения зерна и подготовки к последующей закалке.
2. Окончательная термическая обработка (закалка и отпуск)
Закалка: закалка в масле при температуре 850~870 ℃ (для толщины ссшшш100 мм требуется закалка в двух средах: закалка в воде + охлаждение в масле), обеспечивающая полную закалку сечения.
Отпуск: Отпуск при температуре 560~600 ℃ в течение 3~4 часов для получения отпущенного мартенсита с контролируемой твердостью ЧРК 28~32.
3. Укрепление поверхности (опционально)
Индукционная закалка: Высокочастотная закалка контактной поверхности до твердости ЧРК 50-55, глубиной 2-3 мм.
Цементация: выполняйте глубокую цементацию (1,0–1,5 мм) на деталях, требующих чрезвычайно высокой износостойкости.
ГВ Точность применяет передовые технологии плавки и литья, тщательно проверяя оборудование для обеспечения химического составацентробежно-литая стальная гильза материал надежный и точный, между тем имеет те же характеристики.
Центробежное литье гарантирует внутреннюю и внешнюю поверхностьлитейная сталь гильза не имеет дефектов, таких как трещины, шлаковые включения, поры и раковины.
Термическая обработка гильзы из стали прецизионного центробежного литья ГВ:
Мы будем проводить термическую обработку строго для литых стальных втулок, которые имеют особые требования к механическим свойствам, а также проводить соответствующие испытания механических свойств, чтобы убедиться в точности каждого ГВ. литой стальной рукав продукт для достижения наилучшего состояния и хороших результатов для клиентов.