Изготовленная по индивидуальному заказу центробежнолитая стальная втулка для прокатного стана алюминиевой фольги
Типичные условия эксплуатации прецизионных изделий ГВ:
Высокоскоростная прецизионная прокатка: подходит для станов по производству алюминиевой фольги со скоростью прокатки 1000–2500 м/мин (фольга толщиной 6–30 мкм) с требованием к динамическому дисбалансу ≤ 0,2 г · см/кг.
Тепломеханическая нагрузка на соединение: Мгновенная температура в зоне прокатки составляет 150-300 °C, и оно должно выдерживать знакопеременные тепловые нагрузки (более 10 циклов).
Контроль вибрации на микроуровне: подавляет высокочастотную вибрацию (амплитуда ≤ 0,5 мкм) во время прокатки тонкой фольги.
Адаптация к типам устройств
Прокатный стан «Сенгемир» 20-валковый: производство сверхтонкой алюминиевой фольги (аккумуляторной/конденсаторной).
Четырехвалковый высокоскоростной прокатный стан для алюминиевой фольги: прокатка готовой фольги с двойным нулем (≤ 6 мкм).
- GW Precision
- Лоян, Китай
- Договорное положение
- Годовая производительность стальных катушек составляет 4000 шт.
- Информация
Изготовленная по индивидуальному заказу центробежнолитая стальная втулка для прокатного стана алюминиевой фольги
Информация о продукте:
| Материал втулки из литой сталиаль | Спецификация |
| CrMoV | 588*508*2000 |
Варианты применения втулки из центробежнолитой стали CrMoV, изготовленной по индивидуальному заказу для прокатного стана алюминиевой фольги
Втулки из центробежнолитой стали CrMoV (например, 35CrMoV, 42CrMoV) предназначены для экстремальных условий работы прокатных станов для алюминиевой фольги из-за их высокой прочности, высокой термостойкости и усталостной прочности. Они в основном используются для:
Высокоскоростная прецизионная прокатка
Используется в прокатных станах для алюминиевой фольги (например, четырехвалковых и шестивалковых станах), поддерживает шейку рабочего/промежуточного валка, подходит для скоростей прокатки 1000~2000 м/мин.
Убедитесь, что допуск толщины сверхтонкой алюминиевой фольги (0,006–0,2 мм) составляет ≤± 1%.
Высокая температура и высокие нагрузки
Во время прокатки температура поверхности ролика должна достигать 150-250 ℃, а втулка должна быть устойчива к термической деформации.
Способны выдерживать прокатные усилия от 3000 до 8000 кН и выдерживать знакопеременные ударные нагрузки.
Требования к коррозионной стойкости
Устойчив к химической коррозии алюминиевого порошка и эмульсии прокатного масла.
Основные эксплуатационные характеристики изготовленной по индивидуальному заказу втулки из центробежнолитой стали для прокатного стана алюминиевой фольги
Материалы и производственные процессы
Индивидуализация материала:
|Элементы | С 0,25-0,35% | Кр 1,2-1,8% | Мо 0,3-0,6% | В 0,1-0,3% | Это 0,5-1,0%|
Преимущества прецизионной центробежно-литой втулки ГВ:
Организационная плотность ≥ 98% (литье в песчаные формы только 92%), уровень дефектов <0,1%.
Твёрдость наружной стенки НВ 260-300, внутреннего отверстия НВ 220-250 (градиентная твёрдость).
Процесс термической обработки:
Двойная закалка и отпуск (закалка в масле 880 °C+отпуск 600 °C+вторичное старение).
Проверка и тестирование:
Строгие процедуры проверки и тестирования являются нашей гарантией качества. Каждая центробежнолитая стальная втулка имеет полный набор отчетов по анализу химического состава, отчет о термообработке, отчет по механическому анализу материала, отчет по проверке допусков размеров, формы и положения, все из которых имеют прослеживаемость.
Упаковка
У нас отличная команда по упаковке и отработанная технология упаковки для наших центробежнолитых стальных гильз.
Упаковка должна обеспечивать сохранность продукции, чтобы она могла не быть утерянным или поврежденным при хранении, транспортировке и продаже.
Упаковка обеспечивает чистоту продукта. Перед упаковкой убедитесь в чистоте поверхности продукта.
Наши продукты широко известны и пользуются доверием пользователей и способны удовлетворить постоянно меняющиеся экономические и социальные потребности.
Время — деньги, звоните сейчас!
Сопутствующие товары
