
Индивидуальный рукав из стали 35CrMoV для стана холодной прокатки
Механические свойства втулки из стали 35CrMoV (закалка и отпуск: закалка + высокотемпературный отпуск)
Стандарты тестирования типичных значений для показателей эффективности
Предел прочности (σ ₆) 900-1100 МПа ГБ/T 228,1 (ИСО 6892)
Предел текучести (σ₀)₂) 750–950 МПа.
Коэффициент удлинения (δ) ≥ 12% при длине образца 5d (где d — диаметр образца)
Энергия удара (АКУ) ≥ 50 Дж (при комнатной температуре) ГБ/T 229 (ИСО 148)
Твердость ЧРК 28-35 (закаленное и отпущенное состояние) ГБ/T 230.1
Коэффициент усадки сечения (ψ) ≥ 45%
- GW Precision
- Лоян, Китай
- Договорное положение
- Годовая производительность стальных катушек составляет 4000 шт.
- Информация
Индивидуальный рукав из стали 35CrMoV для стана холодной прокатки
Материал стальной гильзы | Спецификация |
35CrMoV | Ф502*Ф560*1700 |
Сравнение стали 35CrMoV и других CrMo сталей для стальной втулки:
Марка содержание углерода (%) содержание ванадия (%) предел прочности (МПа) основные преимущества
35CrMoV 0,32-0,40 0,10-0,20 900-1100 всесторонняя прочность и ударная вязкость, низкая стоимость
42CrMo 0.38-0.45-1000-1200 имеет более высокую прочность, но немного меньшую вязкость
34CrNiMo6 0,30-0,38-1000-1300 Высокая прочность, усталостная прочность (включая никель)
Функция использования втулки из стали 35CrMoV (изготовленной по индивидуальному заказу) для стана холодной прокатки
центральная роль
Передача усилия и опора: Втулка используется для соединения прокатного стана и трансмиссионного вала, передачи крутящего момента прокатки (до 2000 кН·м и более) и восприятия радиального усилия прокатки (500-3000 тонн).
Точное позиционирование: Обеспечьте соосность (≤ 0,02 мм) между прокатным станом и системой трансмиссии, чтобы избежать отклонения полосы или неравномерной толщины.
Противоусталостные и амортизирующие свойства: снимают вибрацию при качении и ударные нагрузки (например, динамические силы, вызванные резкими изменениями скорости потока).
Особые потребности
Износостойкость: Контактная поверхность с подшипниками или роликами должна выдерживать длительное трение скольжения (требование к твердости поверхности HRC50-55).
Термическая стабильность: сохранение точности размеров в условиях холодной прокатки (60–120 ℃) (коэффициент теплового расширения должен соответствовать прокатному стану).
Технология производства и процесс изготовления втулки из стали 35CrMoV (по индивидуальному заказу) для стана холодной прокатки
1. Процесс ковки
Подготовка заготовок: Для обеспечения низкой ликвации (S, P ≤ 0,015%) используются слитки стали ЭШП.
Формовка кузнечным способом:
Разнонаправленная ковка (температура 1100-850 ℃), коэффициент ковки ≥ 4, исключающий дефекты литья;
После формования немедленно нормализуйте (880 ℃× 2 ч) для измельчения размера зерна.
2、Механическая обработка
Черновая обработка:
Токарная обработка наружной окружности и торца (с припуском 2-3 мм), сверление и нарезание резьбы (точность резьбы класса 6Н).
Полуточная обработка:
Внутренний канал охлаждения для глубокого сверления отверстий (диаметр отверстия Φ 15 ± 0,2 мм, прямолинейность ≤ 0,1 мм/м);
Расточка внутреннего отверстия (точность IT7, цилиндричность ≤ 0,01 мм).
3. Упрочнение термообработкой втулки из стали 35CrMoV
Закалка и отпуск:
Закалка (охлаждение в масле при 850 ℃) + высокотемпературный отпуск (550 ℃ × 4 ч), твердость HRC28-32 (гарантия вязкости сердечника).
Укрепление поверхности:
Ионное азотирование: твердость поверхности ≥ HV900, слой инфильтрации 0,3-0,5 мм (износостойкость увеличивается в 5 раз);
В качестве альтернативы можно использовать лазерную закалку для избирательного упрочнения контактной поверхности (твердость HRC55-60, деформация <0,03 мм).
4. Прецизионная обработка и испытания втулки из стали 35CrMoV
Обработка шлифованием:
Круглошлифовальный станок с ЧПУ для прецизионного шлифования (допуск размеров ± 0,005 мм, Ра ≤ 0,4 мкм);
Хонингование внутреннего отверстия (круглость ≤ 0,005 мм).
Тестовые элементы:
Ультразвуковой контроль (стандарт RU 10228-3, отсутствие дефектов размером более Φ 1 мм);
Определение остаточных напряжений (метод рентгеновской дифракции, слой сжимающих напряжений ≥ 0,2 мм).
Мы использовали наше независимое специализированное устройство - станок для сверления отверстий, который мы исследовали и разработали сами, на него также получен национальный патент.
Машина оснащена хорошим жестким, невозвратным зажимом и высокой точностью обработки. Благодаря постоянному совершенствованию наша компания сформировала интегрированную систему технической обработки для обеспечения концентричности, цилиндричности, степени симметрии и динамического баланса стальной втулки 35CrMoV. Конкретный допуск точности и допуск геометрической точности строго соответствуют требованиям клиентов к стальной втулке.
Если у вас есть вопросы по прецизионным стальным втулкам ГВ, пожалуйста, свяжитесь с нами: гуанвэй@gwspool.ком