Индивидуальный рукав из стали 35CrMoV для алюминиевого ленточного стана

Индивидуальный рукав из стали 35CrMoV для алюминиевого ленточного стана

Втулка из стали 35CrMoV для прокатного стана алюминиевой полосы — это высокопрочный, износостойкий индивидуальный компонент, специально разработанный для обеспечения высокой точности и высокого качества поверхности при прокатке алюминия.

Варианты применения втулки из стали 35CrMoV (изготовленной по индивидуальному заказу) для прокатного стана алюминиевой полосы

1. Основные функции

Усиление опоры валков: используется для промежуточных или опорных валков шестивалковых/двенадцативалковых станов для сопротивления радиальному изгибающему усилию во время прокатки алюминиевой полосы (типичная нагрузка 300-600 МПа)

Поддержание динамической точности: при скорости прокатки 10-25 м/с, контролируйте колебание зазора между валками, чтобы оно составляло ≤ 0,005 мм.

Тепловое управление: отводимое тепло от трения качения (мгновенная температура в зоне контакта может достигать 200-250 ℃)

2. Особые условия труда

Адаптация характеристик алюминиевого материала:

Предотвращает прилипание алюминиевой стружки (твердость поверхности ≥ HRC45)

Стойкость к химической коррозии прокатного масла (эмульсионная среда с рН 8-10)

Характеристики механической нагрузки:

Выдерживают более 10 циклов нагрузки (при высоких требованиях к усталостной долговечности)

Риск износа из-за микродвижения (относительная величина скольжения с сопрягаемой поверхностью подшипника)＜50 мкм)

Выбор материала и оптимизация втулки из стали 35CrMoV (изготовленной по индивидуальному заказу) для прокатного стана алюминиевой полосы

1. Характеристики стали 35CrMoV

Композиционный дизайн (типичные значения):

С 0,32-0,38%, Кр 1,0-1,3%, Мо 0,4-0,6%, V 0,1-0,2%

Добавьте V для образования карбидов типа МС и уменьшения размера зерна (классы Американское общество по испытанию материалов (ASTM) 10-12)

Преимущества производительности:

Предел прочности ≥ 1100 МПа (в закаленном и отпущенном состоянии)

Вязкость разрушения КИК ≥ 90МПа · м ¹/²

Прочность при высоких температурах (коэффициент сохранения предела текучести 85% при 300 ℃)

2. План модификации материалов

Укрепление поверхности:

Ионное азотирование (толщина белого блестящего слоя 20-30 мкм, твердость поверхности HV1100-1300)

Лазерная закалка (ширина закаленной полосы 5-8 мм, глубина 1,2-1,5 мм)

Антикоррозийная обработка:

Композитная обработка в соляной ванне QPQ (коррозионная стойкость в 2-3 раза выше, чем у хромирования)

Нанокомпозитное покрытие (типа TiAlN+МоС ₂, коэффициент трения <0,1)

Основные процессы термообработки

Закалка и отпуск:

Закалка: 890 ℃ × 2 ч (переменное охлаждение вода-воздух)

Закалка: 580 ℃ × 3 ч (охлаждение маслом для предотвращения второго типа отпускной хрупкости)

Обработка для обеспечения стабильности размеров:

Криогенная обработка (-196 ℃ × 24 ч, остаточный аустенит <3%)

Время обработки (200 ℃ × 8 ч, исключает стресс от обработки)

4. Поверхностная инженерия

Процесс армирования композитным материалом:

A [Пескоструйная обработка уровня Sa3.0] --ссшшшБ [Ионное азотирование]

B --ссшшшС [Лазерное текстурирование]

C --ссшшшD [Покрытие магнетронным распылением]

Параметры покрытия:

Многослойная структура КрН/AlCrN (общая толщина 8-10 мкм)

Сила сцепления ≥ 80 Н (испытание царапанием)

Информация о компании

Лоянское общество прецизионных технологий Гуанвэй. расположен в западной части района Цзяньси города Лоян.

Стальная гильза является одним из наших основных продуктов.

Наши втулки из стали 35CrMoV широко известны и пользуются доверием пользователей и способны отвечать постоянно меняющимся экономическим и социальным потребностям.