Литьевая стальная катушка для прокатки алюминиевой фольги

Литьевая стальная катушка для прокатки алюминиевой фольги

Материал литой стальной катушки — ZG25Cr2Mo1V, технические характеристики литой стальной катушки — Φ546*Φ504*2050.

Литой стальной барабан ZG25Cr2Mo1V для прокатного стана алюминиевой фольги — это высокопроизводительный литой стальной компонент, который в основном используется в сценариях высокоточной прокатки алюминиевой фольги с высокой нагрузкой. По сравнению с барабаном из нержавеющей стали 304 он обладает более высокой прочностью, износостойкостью и высокой температурной стабильностью и подходит для более сложных условий работы.

Характеристики материала литой стальной катушки для прокатного стана алюминиевой фольги (ZG25Cr2Mo1V)

Химический состав (типичные значения)

Элемент C Кр Мо V Си Мн P/S

Содержание 0,22~0,28% 2,0~2,5% 0,8~1,2% 0,2~0,4% ≤ 0,6% ≤ 0,8% ≤ 0,03%

Преимущества материала

Высокая прочность (предел прочности при растяжении ≥ 800 МПа, предел текучести ≥ 600 МПа);

Отличные высокотемпературные характеристики (Мо, V повышают термическую прочность, стойкость к размягчению при отпуске);

Хорошая износостойкость (Кр, Мо образуют твердые карбиды);

Отличные литейные характеристики (ЗГ означает литая сталь, пригодная для сложных конструкций).

Процесс термообработки литой стальной катушки для прокатного стана алюминиевой фольги

ZG25Cr2Mo1V относится к низколегированной высокопрочной литой стали, и ее микроструктура и свойства должны быть оптимизированы путем термической обработки. Основные этапы следующие:

(1) Отжиг (устранение литейных напряжений)

Процесс: выдерживать при температуре 850~900 ℃ в течение 2-4 часов, охлаждать в печи до 600 ℃, а затем охлаждать на воздухе;

Цель: Достичь равномерной организации, снизить остаточные напряжения и улучшить обрабатываемость.

(2) Закалка+отпуск (обработка закалкой и отпуском)

тушение:

Температура: 920-950 ℃ (аустенизация), время изоляции рассчитывается исходя из толщины стенки (1 ч/25 мм);

Метод охлаждения: закалка в масле (для мелких деталей) или закалка в полимере (для крупных деталей, для уменьшения деформации).

Темперирование:

Температура: 550~650 ℃ (регулируется в зависимости от требований к твердости), изоляция в течение 2-4 часов;

Целевая твердость: ЧРК 28-35 (баланс прочности и вязкости).

(3) Укрепление поверхности (опционально)

Индукционная закалка: локальная закалка шейки вала до твердости ЧРК 45~50 для повышения износостойкости;

Азотирование: Газовое азотирование (500 ℃ × 20 ч), твердость поверхности ≥ ВВ 800.

Литой стальной рулон ZG25Cr2Mo1V может соответствовать высоким требованиям к нагрузке и точности прокатных станов для алюминиевой фольги благодаря точному литью, закалке и отпуску, а также динамической балансировочной коррекции. Его производственный цикл составляет около 6-8 недель (включая термическую обработку и испытания), а срок его службы обычно составляет 5-8 лет (в зависимости от технического обслуживания и условий эксплуатации). По сравнению с рулоном из нержавеющей стали 304, он больше подходит для тяжелых прокатных станов и высокотемпературных сред с высокой нагрузкой, но его стоимость выше, и требуется строгий контроль качества.

Что касается контроля, то для того, чтобы гарантировать преимущества для клиентов и обеспечить лучшее качество продукции из литых стальных рулонов, мы провели различные испытания механических свойств после термообработки в дополнение к традиционному контролю размеров. Машина для динамической балансировки кольцевого ремня может быть испытана на 100% динамическую балансировку.

У нас отличная команда по упаковке и продуманные технологии упаковки.

Наша продукция из стальных рулонов широко известна и пользуется доверием пользователей и способна удовлетворить постоянно меняющиеся экономические и социальные потребности.