
Стальной барабан 35CrNiMo для стана холодной прокатки
Стальные втулки работают при высокоскоростном вращении, концентричность, динамическое равновесие и другие требования являются строгими, что оказывает большое влияние на скорость квалификации продукта и последующую переработку; мы обычно применяем центробежное литье для процесса производства стальных втулок.
- GW Precision
- Лоян, Китай
- Договорное положение
- Годовая производительность стальных катушек составляет 4000 шт.
- Информация
Стальной барабан 35CrNiMo для стана холодной прокатки
35CrNiMo — это разновидность высокопрочной и высоковязкой легированной конструкционной стали с хорошей прокаливаемостью, усталостной прочностью и износостойкостью, которая широко используется в ключевых частях станов холодной прокатки.
Место применения втулки из стали 35CrNiMo стана холодной прокатки
В стане холодной прокатки втулка из стали 35CrNiMo в основном используется для следующих ключевых деталей:
Гнездо роликового подшипника
Опорные валки выдерживают высокие радиальные и осевые нагрузки, требуя высокой прочности на сжатие и усталостной прочности.
Муфта приводного соединения
Обеспечивает крутящий момент при высокой прочности на кручение и износостойкости.
Направляющая и позиционирующая втулка
Обеспечьте точное выравнивание валков, уменьшите вибрацию и дисбаланс нагрузки, а также повысьте точность прокатки.
Преимущество:
Высокая прочность (предел прочности на растяжение ≥ 980 МПа) применима в условиях холодной прокатки с высокими нагрузками.
Хорошая низкотемпературная вязкость (-40 ℃ с высокой энергией удара), подходит для высокоскоростной прокатки.
Отличная прокаливаемость (критический диаметр около 80 мм) для больших толстостенных втулок.
Процесс термической обработки втулки из стали 35CrNiMo для стана холодной прокатки
Предварительная термическая обработка (после ковки/литья)
Нормализация (охлаждение на воздухе при температуре 880~900 ℃): измельчение зерна, устранение ковочных напряжений и улучшение обрабатываемости.
Отжиг (охлаждение в печи 680~700 ℃): снижение твердости (НВ ≤ 220) для последующей обработки.
Окончательная термическая обработка (отпуск)
Утоление:
Нагрев до 850~870 ℃ (аустенизация), время выдержки рассчитывается как 1,5 мин/мм.
Закалка в масле (маленький размер) или закалка в двух средах: вода-масло (большой размер) для обеспечения полной закалки сечения.
Темперирование:
Закалка в течение 3–4 часов при температуре 560–600 ℃ для получения закаленной структуры сорбита.
Целевая производительность:
Прочность на растяжение ≥ 980 МПа
Предел текучести ≥ 835МПа
Энергия удара ≥ 60 Дж (нормальная температура)
Твёрдость ЧРК 28~32
Укрепление поверхности (опционально)
Высокочастотная закалка: локальное упрочнение контактной поверхности стыка до ЧРК 50~55, глубина 2~3 мм.
Азотирование: газовое азотирование при температуре 500~520 ℃, твердость поверхности ≥ ВВ 800, улучшение стойкости к истиранию.
Стальная втулка для прецизионного стана холодной прокатки ГВ широко используется в производстве фольги, листов, полос из алюминия, меди, нержавеющей стали и в других отраслях промышленности.
Поскольку втулки из стали 35CrNiMo работают при высокоскоростном вращении, к ним предъявляются строгие требования по концентричности, динамическому равновесию и другим параметрам, что оказывает большое влияние на качество продукции и ее последующую переработку, мы обычно применяем центробежное литье для производства стальных втулок.
35Втулка из стали CrNiMo может соответствовать высоким требованиям к нагрузке и точности стана холодной прокатки посредством центробежного литья/ковки+термообработки с отпуском+точной обработки, особенно применима к высокоскоростной прокатке и условиям работы с большими нагрузками. Ключевыми контрольными точками являются оптимизация процесса термообработки и упрочнение поверхности для продления срока службы.