Прокатный стан AGC Масляный цилиндр
Цилиндр AGV для рулонного прокатного стана GW Precision Rolling Mill является важной частью высокоточных прокатных станов горячей и холодной прокатки полосы. Максимальный внутренний диаметр цилиндра составляет 1000 миллиметров, рабочее давление — 23 МПа, испытание на прочность при высоком давлении — 35 МПа, внутренняя утечка незначительна или отсутствует, среднее значение трения составляет 0,5% или менее, отсутствует ползание при низкой скорости 0,5 мм/сек, а срок службы цилиндра AGV для рулонного прокатного стана GW Precision Rolling Mill может достигать около 5 лет.
- GW Precision
- Китай, Лоян
- Договорное соглашение
- Годовая вместимость баллонов для автоматизированных транспортных средств составляет 500 штук.
- Информация
Прокатный стан AGV, масляный цилиндр
Гидравлический цилиндр автоматизированного направляющего транспортера (AGV) прокатного стана является ключевым гидравлическим компонентом для автоматической обработки материалов на линии прокатки стали.
Выбор материала для цилиндра автоматизированного транспортного средства (AGV) прокатного стана: сценарий применения
Цилиндрический ствол (цилиндрический ствол)
Материал: высокопрочная бесшовная стальная труба (например, 27SiMn, сталь № 45, нержавеющая сталь 1Cr17Ni2).
Требования: высокая прочность на сжатие (≥ 600 МПа), износостойкость и качество обработки внутренней стенки (Ra ≤ 0,4 мкм).
поршневой шток
Материал: сталь 42CrMo, 40Cr или углеродистая сталь с твердым хромовым покрытием (толщина поверхностного покрытия 20-50 мкм).
Требования: высокая усталостная прочность, сопротивление изгибу, твердость поверхности ≥ HRC50.
Уплотнительный элемент
Материал: полиуретан (ПУ), буна N (НБР) или витон (ФКМ), термостойкий/маслостойкий.
Сценарий
Цилиндрический ствол (цилиндрический ствол)
Закалка и отпуск (закалка + высокотемпературный отпуск): улучшают общую прочность и ударную вязкость (например, твердость HRC28-32 стали № 45 после закалки и отпуска).
Закалка внутренней поверхности: высокочастотная индукционная закалка, твердость HRC45-50, глубина 1-2 мм.
поршневой шток
Закалка + низкотемпературный отпуск: твердость HRC50-55 после закалки стали 42CrMo, снижение хрупкости за счет отпуска.
Твердое хромовое покрытие на поверхности: толщина покрытия составляет 20-50 мкм, износостойкое и антикоррозионное.
Другие компоненты
Болт/фланец: закалены и отпущены для предотвращения концентрации напряжений.
Характеристики масляного цилиндра AGV для прокатного стана GW Precision Rolling Mill
1. Высокая эффективность и стабильность: Для обеспечения точности обработки используется высокоточное обрабатывающее оборудование.
сборка, обеспечивающая чрезвычайно высокую скорость работы и стабильную работу в условиях
Контроль качества масляных цилиндров прокатного стана AGV.
2. Долговечность: Использование прочных материалов в качестве основных конструктивных элементов и проведение строгих испытаний.
И, как показала проверка, устройство продолжает нормально функционировать даже при интенсивной и длительной эксплуатации.
3. Простота установки и регулировки: Масляный цилиндр AGV для прокатного стана GW Precision разработан в соответствии с потребностями заказчика, отличается гибкостью и простотой установки.
и отлаживать, снижая трудозатраты.
Программирование станков с ЧПУ
Программисты используют компьютерное моделирование для запуска программы управления цилиндрами автоматизированных транспортных средств (AGV) прокатного стана, оптимизации технологических линий и рационального размещения технологического оборудования, чтобы оптимизировать процесс обработки. рмасляный цилиндр автоматизированного роботизированного механизма прокатного стана будет Более точные линии, выполненные аккуратным и красивым ножом.
Высокоточное технологическое оборудование
Вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры с ЧПУ, пятиосевые комплексные обрабатывающие центры и другое высокоточное обрабатывающее оборудование обеспечивают точность выполнения технических требований к обработке продукции.
Контроль качества технологического процесса
Начиная с обработки заготовок, дефектоскопии, термообработки и заканчивая производственным процессом, каждый этап контролируется инспекторами и должен быть завершен до следующего этапа обработки.
