Подшипниковый упор для промежуточного валка прокатного стана горячей прокатки

ОнПромежуточный упор для роликового подшипникаВ прокатном стане промежуточный валок является важным компонентом линии горячей прокатки. Он в основном используется для поддержки и фиксации промежуточного валка, а также для обеспечения точного и стабильного положения валка во время прокатки.Подшипниковый упорОн должен выдерживать высокие усилия прокатки, многократные ударные нагрузки и тепло, передаваемое в процессе горячей прокатки. Он также должен сохранять надежную работу в средах, содержащих охлаждающую воду, влагу, пыль и окалину из оксида железа.

Сценарии применения упоров для промежуточных валковых подшипников в прокатном стане горячей прокатки

ОнПромежуточный упор для роликового подшипникаВ основном используется на линиях горячей прокатки, работающих в условиях высоких температур и больших нагрузок. Во время процесса горячей прокатки температура окружающей среды прокатного стана может превышать 800 °C. Поэтому подшипниковый упор подвергается как лучистому, так и теплопроводящему воздействию и должен сохранять стабильные механические свойства и точность размеров во время работы.

Подшипниковый упор также должен выдерживать высокие прокатные усилия, которые могут достигать тысяч тонн в зависимости от конфигурации прокатного стана, а также частые ударные нагрузки. В то же время, охлаждающая вода и окалина оксида железа могут попадать в открытые участки оборудования. Поэтому надлежащая герметизация и коррозионная защита важны для поддержания работоспособности и срока службы промежуточного подшипникового упора.

Функциональные требования

Точное позиционирование:
Опорный упор для промежуточного валка должен обеспечивать точную поддержку и позиционирование промежуточного валка. Правильное позиционирование помогает поддерживать параллельность валков и точность прокатки, а также способствует стабильной работе прокатного стана горячей прокатки.

Износостойкость и усталостная прочность:
Подшипниковый упор работает в условиях многократных механических нагрузок и непрерывной эксплуатации. Правильный подбор материалов, термообработка, прецизионная обработка и контроль технологического процесса способствуют повышению износостойкости и усталостной прочности, продлению срока службы и сокращению времени простоя на техническое обслуживание.

Смазка:
Для снижения трения и износа между подшипником и сопряженными компонентами необходима надежная система смазки. В зависимости от конфигурации оборудования, для обеспечения надлежащей смазки во время работы может использоваться система смазки под высоким давлением, например, масловоздушная смазка.

Процесс термообработки упора промежуточного роликового подшипника

Термическая обработкаЭто важный производственный процесс, улучшающий механические свойства и стабильность размеров промежуточного роликового подшипника. Конкретный метод обработки выбирается в зависимости от материала, конструкции, рабочей нагрузки и технических требований.

Предварительная обработка — нормализация или отжиг:
Нормализация или отжиг могут использоваться для снижения внутренних напряжений в отливках или поковках, измельчения зернистой структуры и подготовки материала к последующей механической обработке и термообработке.

Закалка и отпуск:
При необходимости, согласно техническим требованиям к материалу, подшипниковый упор может подвергаться закалке и отпуску. Закалка может включать нагрев до критической температуры, например, 850-900 °C, с последующим быстрым охлаждением с использованием воды или масла для получения необходимой закаленной структуры. Затем может быть использован среднетемпературный отпуск при температуре приблизительно 400-600 °C для балансировки твердости и ударной вязкости и снижения риска хрупкого разрушения.

Упрочнение поверхности:
В зависимости от требований к изделию, на отдельные контактные поверхности подшипников может быть нанесено упрочнение поверхности. Индукционная закалка может улучшить локальную твердость поверхности и износостойкость. Для подходящих легированных сталей, требующих более высокой твердости поверхности и усталостной прочности, может быть рассмотрена цементация или азотирование.

Отжиг для снятия внутренних напряжений:
После высокоточной механической обработки для снижения механических напряжений и повышения стабильности размеров можно использовать низкотемпературный отжиг при температуре приблизительно 200-300 °C.

GW Precision Manufacturing and Quality Control

GW PrecisionКомпания производит упоры для промежуточных валковых подшипников и другие прецизионные детали для прокатного оборудования. Для обеспечения высокого качества изготовления упоров для подшипников компания использует высокоточное интеллектуальное оборудование с ЧПУ, опытный технический персонал, отлаженные системы обработки, строгие процедуры контроля качества и контролируемые процессы управления производством.

В дополнение к регулярному контролю размеров, компания GW Precision оснастила свое производственное предприятие следующим оборудованием:высокоточная мобильная координатно-измерительная машина мостового типаТочность измерений может достигать уровня 2 микрон, что обеспечивает надежную основу для контроля критически важных размеров и геометрических допусков.

ЧерезОбработка на станках с ЧПУ, термообработка, контроль технологических процессов и прецизионные измерения.Производственный процесс изготовления упора для промежуточного роликового подшипника может контролироваться в соответствии с требуемыми техническими спецификациями. Критические размеры, геометрические допуски и другие требования к качеству могут быть проверены перед окончательной поставкой для обеспечения стабильного качества продукции.