Динамические испытания балансировки стальной катушки листопрокатного стана

Динамические испытания балансировки стальной катушки листопрокатного стана

Информация о продукте

Стальная катушка листопрокатного стана изготавливается изСталь 35CrMoVОдна из типичных стальных втулок 35CrMoV имеет следующие характеристики:Φ554 × Φ504 × 1625 мм.

ОнВтулка из стали 35CrMoV для листопрокатных и полосовых прокатных становВтулка, подвергающаяся испытаниям на динамическую балансировку, является важным компонентом для высокоскоростной и высокоточной прокатки. Во время работы втулка должна сохранять стабильность размеров и механическую прочность, выдерживая переменные нагрузки, ударную вибрацию и непрерывные вращательные силы. Поэтому прочность материала, износостойкость, точность обработки, соосность и динамическая балансировка являются важными факторами в процессе производства.

Применение стальной втулки 35CrMoV в прокатных станах для листового и полосового проката.

Стальная втулка может использоваться в валковых системах листопрокатных и ленточных прокатных станов, в том числе в областях применения, связанных с...рабочие и опорные валыТипичные прокатные материалы включают в себя:полоса из нержавеющей стали, углеродистой стали и медно-алюминиевого сплавапри высокоскоростной прокатке, достигающей скорости линии .≥10 м/сВ этих условиях втулка подвергается переменным нагрузкам и ударным колебаниям, создаваемым системой вращающихся роликов.

Для высокоскоростного вращающегося оборудования динамическая балансировка является важным требованием к производительности. Когда скорость вращения превышает...500 об/минДля этого требуется тест динамического баланса. Целевой остаточный дисбаланс составляет≤1 г·см/кгКонтроль остаточного дисбаланса помогает снизить вибрацию при работе на высоких скоростях и предотвратить потенциальные отказы подшипников, а также неравномерную толщину листа или полосы, вызванные чрезмерной вращательной вибрацией.

Для высокоточных прокатных работ стальная втулка также должна сохранять стабильность размеров во время работы. Опорная втулка подшипника используется вшестивалковые и двадцативалковые прокатные станытребует округлости≤0,02 ммЭто необходимо для обеспечения точности контроля формы полосы. Это требование особенно важно для прокатных систем, где небольшие отклонения в размерах могут влиять на положение валков и качество конечного продукта.

Центробежное литье и прецизионное производство

Компания GW Precision получает заготовки стальных втулок для листопрокатных и полосопрокатных станов черезцентробежное литьеЦентробежное литье используется для изготовления исходной заготовки втулки перед последующими операциями механической обработки и термообработки.

Для больших вращающихся втулок соотношение между внутренней и внешней поверхностями имеет важное значение для конечной соосности и динамической балансировки готового компонента. Поэтому в процессе производства необходимо учитывать весь производственный цикл, начиная от подготовки заготовки и заканчивая черновой обработкой, снятием напряжений, термообработкой, прецизионной обработкой и окончательной проверкой динамической балансировки.

ОнМатериал 35CrMoVОбеспечивает сочетание прочности и ударной вязкости, подходящее для сложных условий прокатки. Готовая стальная втулка изготавливается в соответствии с требуемыми размерами и техническими условиями, при этом механическая обработка и контроль качества направлены на обеспечение стабильности размеров и характеристик вращения.

Процесс термообработки стальной втулки 35CrMoV

Термическая обработка является важной частью производственного процесса для стальной втулки из стали 35CrMoV. Основной процесс заключается в следующем:закалка и отпуск.

Для закалки материал подвергается аустенитизации, а затем закалке в масле при температуре...880–900°CДля компонентов с большими сечениями,закалка в воде с последующим охлаждением маслом и использованием двух средМожет быть использован. Заданная твердость после обработки составляет...HRC 45–50.

После закалки втулка подвергается высокотемпературному отпуску. Температура отпуска составляет600–650°Cс временем удержания3–5 часовДанный процесс предназначен для получения закаленной сорбитовой структуры и достижения заданных механических характеристик, включаяпредел прочности на растяжение ≥1100 МПаиЭнергия удара ≥50 Дж.

Отжиг для снятия внутренних напряжений

После черновой обработки применяется обработка для снятия напряжений, чтобы уменьшить остаточные напряжения, возникающие в процессе обработки. Указанный процесс выполняется при температуре...620°C в течение 4 часовКонтроль остаточных напряжений, возникающих при механической обработке, важен, поскольку изменения размеров, вызванные снятием напряжения, могут повлиять на конечную геометрию и потенциально повлиять на результаты испытаний на динамическую балансировку.

Дополнительное усиление поверхности

Для применений, требующих повышения эксплуатационных характеристик поверхности,ионное азотированиеМожет использоваться в качестве дополнительного процесса упрочнения поверхности. Заданная твердость поверхности составляет≥HV1000с указанной глубиной слоя0,3–0,5 мм.

Данная обработка применима к изделиям из холоднокатаных втулок и предназначена для улучшения характеристик поверхности и снижения коэффициента трения.

Тестирование динамического равновесия

Динамическая балансировка является ключевым требованием к контролю качества стальных втулок из стали 35CrMoV, используемых в высокоскоростных листопрокатных и полосовых станах. С увеличением скорости прокатки даже относительно небольшой остаточный дисбаланс может создавать центробежные силы и вращательные колебания.

Для применений с частотой вращения выше определенного значения.500 об/минВтулка подвергается динамическому балансировочному испытанию, при этом остаточный дисбаланс контролируется до определенного уровня.≤1 г·см/кгДанная проверка проводится совместно с контролем размеров и механической обработки, чтобы обеспечить стабильную работу готовой стальной втулки.

Сочетаниецентробежное литье, термообработка, снятие напряжений, прецизионная механическая обработка и испытания на динамическую балансировку.Предлагается полный технологический процесс для производства высокоскоростных вальцовых муфт. Концентричность и стабильность размеров особенно важны, поскольку муфта работает как часть системы вращающихся валков. Поддержание требуемой геометрии помогает снизить вибрацию и обеспечивает стабильную работу вальцов.

Преимущества компании GW Precision Manufacturing

GW Precisionобладает собственными профессиональными возможностями дляпроектирование, разработка и производство технологических процессов.в сочетании с проверенными технологиями механической обработки. Компания имеет опыт производства стальных втулок и связанных с ними прецизионных механических компонентов для прокатных работ.

Компания GW Precision также располагает хорошо развитой системой управления, поддерживаемой высококвалифицированными и опытными сотрудниками. Управление производством и контроль технологических процессов применяются на всех этапах производства для обеспечения стабильного качества продукции и соответствия техническим требованиям.

Кроме того, компания GW Precision располагает системой управления, поддерживающейпослепродажное обслуживаниеКомпания обеспечивает клиентам постоянную техническую и сервисную поддержку после доставки. Она придерживается гуманизированного подхода к управлению, способствует созданию благоприятной рабочей атмосферы и стремится к построению взаимовыгодной бизнес-платформы посредством сотрудничества с клиентами и партнерами.

Для прокатных станов GW Precision может изготавливать стальные втулки по чертежам, спецификациям и эксплуатационным требованиям заказчика. Выбор материала, размеры втулок, термообработка, точность обработки, упрочнение поверхности и требования к динамической балансировке могут быть учтены в зависимости от конкретной задачи прокатки.

Заключение

ОнВтулка из стали 35CrMoV для листопрокатных и полосопрокатных становПредназначен для сложных условий прокатки, где важны высокая скорость вращения, переменные нагрузки, стабильность размеров и динамическая балансировка. Типичные технические характеристики:Φ554 × Φ504 × 1625 ммБлагодаря центробежному литью заготовки, контролируемой закалке и отпуску, отжигу для снятия напряжений, опциональному ионному азотированию и динамическому балансировочному контролю, изделие подходит для высокоскоростной и высокоточной прокатки листового и полосового металла.

Для прокатных систем, работающих при≥10 м/сдинамическое тестирование равновесия, описанное выше.500 об/минс остаточным дисбалансом≤1 г·см/кг, а также контроль округлости≤0,02 ммДля соответствующих шести- и двадцативалковых прокатных гильз предусмотрены важные технические средства контроля для стабильной работы валковой системы.