ролик

     Выбор и изготовление роликов прокатных станов требуют комплексного рассмотрения типа прокатного стана, прокатных материалов и условий эксплуатации. Ролики из высокохромистого чугуна и быстрорежущей стали подходят для сценариев с высокой износостойкостью, в то время как кованые стальные ролики больше подходят для черновой прокатки с высокой нагрузкой. Строгий контроль термообработки и точности обработки необходим при производстве для обеспечения термической усталостной стойкости и износостойкости.

         Валки станов горячей прокатки являются основными компонентами линий горячей прокатки и в основном используются для прокатки металлических заготовок в пластины, полосы или профили требуемой формы и размера в условиях высоких температур.

       Ролик прокатного стана ГВ Точность является важной частью прокатного стана, использование пары или группы роликов прокатного стана ГВ Точность для прокатки стали. Он в основном подвергается прокатке динамических и статических нагрузок, износа и температурных изменений.

       Обычно для изготовления рабочих валков холодной прокатки используются стали 9Cr, 9Cr2, 9Crv, 8CrMoV и т. д. Холодная прокатка требует поверхностной закалки и твердости HS45~105. 

      Горячие валки обычно используются материалы 55Mn2.55Cr.60CrMnMo.60SiMnMo и т. д. Горячие валки используются при открытии плохой толстой пластины, стального профиля и другой обработке. Он подвергается сильному усилию прокатки, интенсивным потерям и эффектам термической усталости, а горячие валки работают при высоких температурах и позволяют рабочей нагрузке блока в пределах диаметра износа, поэтому не требуется твердость поверхности, требуется только высокая прочность, вязкость и термостойкость. Горячие валки используют только всю нормализованную или закаленную, требования к твердости поверхности HB190 ~ 270.

Основные параметры производства и изготовления валков горячей прокатки

Химический состав (на примере высокохромистого чугуна):

C: 2,5–3,5%, Кр: 12–20%, Мо: 1–3%, Ни: 0,5–1,5%, V: 0,5–1,5%.。

Процесс термической обработки:

Закалка: закалка в масле или охлаждение на воздухе при температуре 950~1050 ℃ для повышения твердости.

Закалка: 400~550 ℃ для снятия напряжений и достижения баланса между прочностью и твердостью.

Криогенная обработка (опционально): -70~-196 ℃ для улучшения превращения остаточного аустенита.

Механические свойства:

Твёрдость: Твёрдость поверхности чистового валка составляет ≥ 70 ГС (твёрдость по Шору), а твёрдость поверхности чернового валка составляет ≥ 55 ГС.

Прочность на разрыв: ≥ 800 МПа (кованые стальные ролики могут достигать более 1200 МПа).

Ударная вязкость: ≥ 15 Дж/см² (требование к сердечнику).

Процесс производства:

Литье: Центробежное литье применяется для композитных роликов (внешний износостойкий материал + прочный материал сердцевины).

Ковка: Стальные ролики требуют многонаправленной ковки для измельчения размера зерна.

Точность обработки: допуск диаметра ролика ± 0,05 мм, шероховатость Ра ≤ 0,8 мкм.

Охлаждение и смазка:

Внутреннее водяное охлаждение прокатного стана (температура воды 20-40 ℃, скорость потока ≥ 5 м/с).

Для смазки прокатных валков используются графитовые или синтетические смазки, уменьшающие налипание стали.