Ролик

     Выбор и изготовление валков для прокатных станов требует всестороннего учета типа прокатного стана, прокатных материалов и условий эксплуатации. Валки из высокохромистого чугуна и быстрорежущей стали подходят для условий с высокой износостойкостью, в то время как кованые стальные валки больше подходят для черновой прокатки под высокими нагрузками. Для обеспечения стойкости к термической усталости и износостойкости при производстве требуется строгий контроль термообработки и точности обработки.

         Валки прокатного стана горячей прокатки являются основными компонентами линий горячей прокатки и используются главным образом для прокатки металлических заготовок в листы, полосы или профили желаемой формы и размера при высоких температурах.

       Валки прокатного стана GW Precision являются важной частью прокатного стана; использование пары или группы валков GW Precision обеспечивает прокатку стали под давлением. Они подвергаются главным образом динамическим и статическим нагрузкам, износу и изменениям температуры.

       В качестве материала для прокатных валков холодной прокатки обычно используются стали 9Cr, 9Cr2, 9Crv, 8CrMoV и др. Холодная прокатка требует поверхностной закалки и твердости HS45~105. 

      В горячекатаных валках обычно используются материалы 55Mn2, 55Cr, 60CrMnMo, 60SiMnMo и др. Горячие валки применяются при обработке толстолистовой стали, профильных листов и других материалов. Они подвергаются сильному прокатному усилию, интенсивным потерям и воздействию термической усталости, а также работают при высоких температурах, что позволяет выполнять работы с нагрузкой в ​​пределах диаметра и предотвращает износ, поэтому к твердости поверхности не предъявляются высокие требования, необходимы лишь высокая прочность, ударная вязкость и термостойкость. Горячие валки изготавливаются только после полной нормализации или закалки, требуемая твердость поверхности составляет HB190 ~ 270.

Ключевые параметры производства и изготовления горячекатаных валков

Химический состав (на примере высокохромистого чугуна):

C: 2,5–3,5%, Cr: 12–20%, Mo: 1–3%, Ni: 0,5–1,5%, V: 0,5–1,5%..

Процесс термообработки:

Закалка: Закалка в масле или охлаждение на воздухе при температуре 950–1050 ℃ для повышения твердости.

Отпуск: 400–550 ℃ для снятия напряжений и достижения баланса прочности и твердости.

Криогенная обработка (опционально): от -70 до -196 ℃ для усиления превращения остаточного аустенита.

Механические свойства:

Твердость: Поверхностная твердость чистового валка составляет ≥ 70 HS (твердость по Шору), а поверхностная твердость чернового валка составляет ≥ 55 HS.

Предел прочности на растяжение: ≥ 800 МПа (для кованых стальных роликов он может превышать 1200 МПа).

Ударная вязкость: ≥ 15 Дж/см² (основное требование).

Производственный процесс:

Литье: Центробежное литье используется для изготовления композитных роликов (наружный износостойкий материал + сердечник из прочного материала).

Ковка: Для измельчения зерна стальных роликов требуется многонаправленная ковка.

Точность обработки: допуск по диаметру ролика ± 0,05 мм, шероховатость Ra ≤ 0,8 мкм.

Охлаждение и смазка:

Внутреннее водяное охлаждение прокатного стана (температура воды 20-40 ℃, расход ≥ 5 м/с).

При смазке роликов используются графитовые или синтетические смазки для уменьшения прилипания стали.