маленький баннер

Холоднопрокатный стан Машина Трансмимит Боковой Опорный Роликовый Подшипник Поддержка

Прецизионная опорная роликовая опора ГВ В основном изготавливается из литой стали или стали марки 45#, что позволяет удовлетворять высоким требованиям к несущей способности за счет нестандартного изготовления по индивидуальному заказу.
Для лучшего обеспечения качества продукции опорных роликовых подшипников, в дополнение к обычному контролю размеров, компания ГВ Точность также проверяет подшипники и другие прецизионные детали с помощью трехкоординатной стандартной измерительной машины для окончательной проверки.

  • GW Precision
  • Лоян, Китай
  • Договорное положение
  • Информация

Холоднопрокатный стан Машина Трансмимит Боковой Опорный Роликовый Подшипник Поддержка

ГВ Точность располагается на западной стороне завода Хэнань Дизель, одного из десяти крупнейших заводов первой пятилетки в провинции Хэнань. Опорные роликовые подшипники являются одним из наших основных продуктов.

Отверстие для установки подшипника

Это основная часть, которая требует высокой точности размеров. Диаметр установочного отверстия должен точно соответствовать внешнему диаметру подшипника, чтобы обеспечить плотную установку и отсутствие люфта или отклонения во время работы. К его шероховатости поверхности также предъявляются строгие требования, а гладкая поверхность может уменьшить трение при установке и облегчить отвод тепла.


ГВ прецизионная опорная роликовая опора является основной несущей частью прокатного стана, от которой напрямую зависят точность прокатки и устойчивость оборудования.

Сценарии применения прецизионных опорных роликовых подшипников ГВ

Основные функции

Опорные валки точно закреплены на стороне передачи (рабочей/приводной стороне) стана холодной прокатки, чтобы выдерживать усилия прокатки до 2000–5000 тонн.

Обеспечьте жесткость роликовой системы и панели управления с допуском по толщине (уровень ± 0,005 мм).

Характеристики условий эксплуатации

Тип нагрузки: высокочастотная знакопеременная нагрузка (колебания усилия прокатки) + ударная нагрузка (защемление/разъединение полосовой стали).

Экологические проблемы: разбрызгивание эмульсии (рН 5-9), проникновение металлической пыли, защита от коррозии и защита уплотнений.

Требования к точности: соосность отверстия подшипника ≤ Φ 0,02 мм, плоскостность дна ≤ 0,03 мм/м.

Выбор материала посадочного места подшипника опорного ролика на конвейерной стороне стана холодной прокатки

Основной материал

Высокопрочный чугун (экономичная схема):

Марка: QT600-3 (чугун с шаровидным графитом), предел прочности ≥ 600 МПа, твердость HB220-280.

Преимущество: хорошая амортизация, подходит для прокатных станов малого и среднего размера.

Легированная литая сталь (предпочтительно для тяжелых условий эксплуатации):

Марка: ZG35Cr1Mo (добавлено 0,8-1,2% Кр), предел текучести ≥ 450 МПа, хорошая свариваемость.

Кованая сталь (требование сверхвысокой прочности):

Марка: 34CrNiMo6 (очистка методом ВИДЕО ПО ЗАПРОСУ), используется для высокоскоростных прокатных станов (линейная скорость 20 м/с).

Износостойкие детали

Вкладыши подшипников:

Материал: CuZn25Al5 (медный сплав) или композитный материал ПТФЭ (самосмазочный).

Уплотнительная канавка:

Поверхностное покрытие: сплав Стеллит 6 (ЧРК ≥ 55), устойчивый к истиранию.

Процесс термообработки подшипниковой опоры

Детали из чугуна

Изотермический отжиг: 920 ℃ × 4 ч → охлаждение печи до 740 ℃ × 6 ч, устранение литейных напряжений (остаточные напряжения ≤ 50 МПа).

Поверхностная закалка: отверстие подшипника подвергается закалке средней частоты (HRC48-52, глубина слоя 2-3 мм).

Детали из литой стали/кованой стали

Кондиционирование и закалка:

Закалка: охлаждение в масле при температуре 850 ℃ (кованая сталь должна быть предварительно охлаждена до 800 ℃ для предотвращения трещин).

Закалка: 620 ℃ × 4 ч, твердость: HB280-320.

Локальное азотирование: газовое азотирование уплотнительных поверхностей (HV800, глубина 0,2 мм).

Благодаря вышеописанному процессу прецизионные опорные роликовые подшипники ГВ могут прослужить 10–15 лет, выдерживать нагрузку прокатки свыше миллиона тонн и снижать совокупные затраты на 20–30%.


Получить последнюю цену? Мы ответим как можно скорее (в течение 12 часов)
This field is required
This field is required
Required and valid email address
This field is required
This field is required
For a better browsing experience, we recommend that you use Chrome, Firefox, Safari and Edge browsers.